閥門為何總(zong)是故障？在設(shè)計、制造、安裝(zhuang)、工況、操作、維(wei)修整個過程(cheng)中，每一步都(dōu)不可松懈。閥(fa)門在出廠前(qián)或者🈚完成完(wán)整的安裝後(hòu)，如何确定是(shi)否有問題呢(ne)？這就需要通(tōng)過外觀檢驗(yàn)和一定的性(xing)🈲能試驗來檢(jian)查。中日韩AV🔞亚洲高潮无码❌通過這些(xiē)試驗結果，便(bian)可以将缺陷(xiàn)暴露出來，進(jin)行相應的調(diào)整，隻有全部(bu)試驗都合格(ge)以後才能夠(gòu)投入使用。那(na)麼，外觀檢驗(yàn)需要⛱️留意哪(nǎ)些細節？性能(neng)✂️試驗又包括(kuò)哪些呢？

1、閥(fa)體内外表面(miàn)有無砂眼、裂(lie)紋等缺陷。

2、閥(fá)座與閥體接(jie)合是否牢固(gù)，閥芯與閥座(zuo)是否吻合，密(mi)⛹🏻‍♀️封面有無缺(que)陷。

3、閥杆與閥(fa)芯連接是否(fǒu)靈活可靠、閥(fá)杆有無彎曲(qǔ)，螺紋有無☎️損(sun)壞、腐蝕。

4、填料(liao)、墊圈是否老(lao)化損壞，閥門(men)開啟是否靈(líng)活等。

5、閥體上(shang)應有銘牌，閥(fa)體和銘牌上(shang)應包括：制造(zao)商名稱、閥門(mén)名稱、公稱壓(ya)力、公稱通徑(jing)等标識。

6、閥門(mén)運輸時的開(kai)閉位置應符(fu)合下列要求(qiu)：

（a）閘閥、截止閥(fá)、節流閥、蝶閥(fá)、底閥、調節閥(fá)等閥門應處(chu)于全關閉🈚位(wèi)置。

（b）旋塞閥、球(qiú)閥關閉件應(ying)處于全開啟(qǐ)位置。

（c）隔膜閥(fá)應處于關閉(bì)位置，切不可(kě)關閉過緊，以(yi)防止損壞隔(gé)膜閥。

（d）止回閥(fa)的閥瓣應關(guān)閉并予以固(gu)定。

7、彈(dan)簧式安全閥(fa)應具有鉛封(fēng)，杠杆式安全(quán)閥應有重錘(chuí)的定位💃裝置(zhi)。

8、止回閥的閥(fá)瓣或者閥芯(xīn)動作應靈活(huó)準确、無偏心(xīn)、位移或歪📧斜(xié)現象。

9、襯膠、襯(chen)搪瓷及襯塑(sù)料的閥門内(nèi)表面應平整(zhěng)光滑，襯層與(yu)基體結合牢(láo)固、無裂紋、鼓(gǔ)泡等缺陷。

10、法(fǎ)蘭密封面應(ying)符合要求不(bu)得有徑向劃(hua)痕。

11、閥門不得(dé)有損傷、缺件(jiàn)、腐蝕、銘牌脫(tuō)落等現象，且(qiě)閥體不得有(yǒu)髒污。

12、閥門兩(liang)端應有防護(hu)蓋保護，手柄(bǐng)或者手輪操(cāo)作應靈活，不(bu)得有卡澀現(xiàn)象。

13、閥門質量(liang)證明書應包(bao)含下列内容(rong)：

（a）制造商名稱(cheng)和出廠日期(qī)。

（b）産品名稱、型(xíng)号和規格。

（c）公(gong)稱壓力、公稱(cheng)通徑、适用介(jiè)質和适用溫(wēn)度。

（d）依據的标(biāo)準、檢驗結論(lùn)及檢驗日期(qī)。

（e）出廠編号、檢(jian)驗人員及負(fu)責檢驗人簽(qian)章。

閥門可以(yǐ)看成是受壓(yā)容器，固需滿(man)足承受介質(zhi)壓力而不滲(shèn)🌐漏的要求，故(gù)閥體、閥蓋等(deng)零件的毛坯(pī)不應存在影(yǐng)✊響強度的裂(lie)紋、疏松氣孔(kong)、夾渣等缺陷(xiàn)。

強度試(shi)驗一般是在(zài)總裝後進行(háng)。試驗通常在(zài)常溫下進⛹🏻‍♀️行(hang)，為确保使用(yong)安全，試驗壓(ya)力P一般為公(gōng)稱壓力PN的1.25-1.5倍(bèi)。試驗時閥門(men)處于開啟狀(zhuàng)态，一端封閉(bi)，從另一端注(zhù)入介質并施(shi)加壓力。檢查(chá)殼體（體、蓋）外(wài)露表面，要求(qiu)在規定的試(shì)驗持續時🐉間(jiān)（一般不小于(yú)10分鐘）内無滲(shèn)漏，才可認為(wei)該閥門強度(dù)試驗合格。為(wei)保證試驗的(de)可靠性💁，強度(dù)試驗應在閥(fa)門塗漆前進(jìn)行，以水為介(jiè)質㊙️時應将内(nei)腔的空氣排(pái)淨。

滲漏(lòu)的閥門，如技(jì)術條件允許(xǔ)補焊的可按(an)技術規範🏃‍♀️進(jin)⛷️行補焊，但補(bǔ)焊必須重新(xin)進行強度試(shi)驗，并适當延(yán)長試驗持續(xu)時間。

除節(jiē)流閥外，無論(lùn)是切斷用閥(fá)還是調節用(yòng)閥，均應具有(yǒu)一定的關閉(bì)密封性，固閥(fa)門在出廠前(qian)需逐個進行(háng)密封試驗，帶(dai)上✍️密封的閥(fá)門還要進行(háng)上密封試驗(yàn)。

試驗通常在(zai)常溫下以公(gong)稱壓力PN進行(háng)的，蘇閥以1.1倍(bèi)🈲PN壓力下進行(háng)。以水為試驗(yàn)介質時，易使(shǐ)閥門産生鏽(xiu)蝕，通常要根(gen)據技術要求(qiu)控制水質，并(bing)在試驗後将(jiāng)殘水吹幹或(huo)烘幹。

閘閥和(hé)球閥由于有(you)兩個密封副(fu)，故需要進行(hang)雙向密封🏃試(shì)驗。試驗時，先(xian)将閥門開啟(qi)把通道一端(duan)封堵住，壓❄️力(li)從⁉️另一端引(yǐn)入，待💋壓力升(sheng)高到規定值(zhi)時将閥門關(guān)閉，然後将封(fēng)堵端的壓力(lì)逐漸🛀卸去，并(bìng)進行🔞檢查。另(ling)一端也重複(fu)上述試驗🌈。閘(zhá)閥的另一種(zhǒng)試驗方法是(shi)在體腔内保(bao)持試❌驗壓力(li)，從通道兩端(duan)同時🧑🏾‍🤝‍🧑🏼檢查閥(fá)門的雙密封(feng)性。

試(shi)驗止回閥時(shí)，壓力應從出(chu)口端引入，在(zài)入口進行檢(jiǎn)查。

密封試驗(yan)時，閥門的關(guān)閉力矩應按(àn)公稱壓力與(yu)公稱通徑決(jué)😍定。手動閥門(mén)通常隻允許(xǔ)用正常體力(li)關✂️閉，而不得(de)借助⛹🏻‍♀️于其他(tā)輔助器械，當(dang)手輪直徑大(dà)于等于320mm時允(yun)許用兩人關(guān)閉。有驅動裝(zhuāng)置🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的閥門。應(ying)在使用驅動(dòng)裝置的情況(kuang)下試驗。如技(ji)術要💘求上規(guī)定有關閉力(li)矩要求時，需(xu)用測力扳手(shǒu)測關閉力矩(jǔ)。

密封實驗應(ying)在閥門總裝(zhuang)後的強度試(shì)驗後進行，因(yīn)為♌不僅要檢(jian)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼驗閥門的關(guān)閉密封性，還(hai)應檢驗填料(liào)及中法蘭墊(nian)片的密封性(xìng)。

上密封試驗(yan)通常在強度(du)試驗時一并(bing)進行。試驗時(shí)并閥杆升高(gao)♊到限位置，使(shi)閥杆與閥蓋(gai)密封面緊密(mì)接觸，将填料(liao)壓蓋松🔆開後(hòu)檢查其密封(fēng)性。

用于氣體(tǐ)介質的閥門(men)或圖紙技術(shù)規範書要求(qiu)作低壓🔴氣密(mi)封試驗的閥(fá)門，必須按試(shì)驗标準規範(fàn)進行，試驗介(jie)質為氮氣或(huo)幹燥清潔的(de)空氣。試驗壓(yā)力為0.6MPa。

試驗介質同(tóng)殼體強度試(shì)驗和密封試(shì)驗，在殼體強(qiáng)度🏃🏻‍♂️試驗和密(mi)🏃‍♂️封試驗合格(gé)後進行。

手動(dòng)閥門動作性(xing)能試驗

閥門處于(yu)開啟狀态，閥(fa)腔内充壓到(dào)試驗壓力，用(yong)規定的力矩(jǔ)關⭐閉閥門，在(zài)閥瓣的一側(cè)減壓，以在開(kai)啟閥門最不(bu)利的方向建(jian)立壓差，然後(hòu)以規定的力(li)矩開啟閥🈲門(men)，如此進行至(zhì)少三次💃🏻以上(shàng)完整的帶載(zǎi)循環動作，以(yi)檢查閥門開(kai)和關的操作(zuo)是否正常、動(dong)作🈚是否靈活(huó)、開和關的位(wèi)置指示是否(fǒu)正确等。在規(guī)定🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的壓差下(xià)作閥門開啟(qǐ)試驗，試驗次(cì)數不少于3次(cì)。

電動和氣動(dong)閥門動作性(xìng)能試驗，按閥(fa)門技術規格(gé)書的規定進(jìn)行，閥門技術(shù)規格書無明(míng)确規定時，應(yīng)以額定執行(háng)機構操作閥(fa)🥵門完成三次(cì)完整的帶載(zai)循環動作，在(zai)整個試驗中(zhong)，閥門必須運(yùn)行平穩、靈活(huó)🤟，閥門開、關必(bi)須到位，位置(zhì)指示必須正(zhèng)确。

真(zhēn)空試驗通常(cháng)在閥門強度(du)、密封試驗合(hé)格後進行。為(wei)保證🙇‍♀️試驗的(de)準确性，被測(ce)閥門應具有(you)很高的清潔(jie)度和加工精(jing)細密封面✔️。而(er)且閥體、閥蓋(gài)一般均應采(cǎi)用鍛件。

氦質(zhì)譜檢漏：将被(bèi)測閥門用真(zhen)空泵抽至規(guī)定的真空度(du)⛷️後，在閥門被(bei)測部位外施(shī)加氦氣。如有(you)漏隙，氦氣便(bian)進入閥門🐅的(de)被測部，系統(tǒng)中的氦質譜(pǔ)檢漏儀就可(ke)顯示出來🚶‍♀️，據(jù)此可🐆計算漏(lòu)率。

近(jìn)年來随着人(ren)們環保意識(shí)的加強，世界(jie)上的各種機(jī)構對閥門的(de)密封提出了(le)更為嚴格的(de)要求，特别是(shi)對使用💁介質(zhi)為強腐蝕性(xing)、強輻射性、劇(jù)毒時。閥門的(de)微洩漏要求(qiu)就是其中的(de)一🈲種。閥門的(de)微洩露檢🏃🏻‍♂️測(ce)主要是☂️檢查(chá)閥門中法蘭(lán)和填料函處(chù)的微量洩😄漏(lòu)程度，屬于閥(fá)門殼體密封(fēng)試驗的一種(zhong)。

閥門微洩漏(lòu)檢測的基本(běn)原理是：在閥(fá)門處于半開(kai)半⭕閉👌狀态時(shi)㊙️向閥門内部(bù)通以規定壓(ya)力的氦氣，用(yong)已調節好漏(lou)率的帶吸氣(qì)探針的氦質(zhi)譜檢漏儀對(duì)中腔和💘填料(liao)函✏️部位進行(háng)檢測，看該部(bù)位是否滿足(zu)用戶所規定(ding)的漏率

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