閥門為何總是故(gu)障？在設計、制造、安(ān)裝、工況、操作、維修(xiu)整個過程中，每一(yī)步都不可松懈。閥(fá)門在出廠前或者(zhe)完成完整的安☔裝(zhuāng)後，如何确定是否(fǒu)有問題呢？這就需(xu)要通過外觀檢驗(yan)和一🔴定的性能試(shi)驗來檢查。通過這(zhè)🌈麻🔞美由真 bt❌些試驗結果，便可(ke)以将缺陷暴露出(chū)來，進行相應的調(diao)整，隻有全部試驗(yan)都合格以後才能(néng)夠投入使用。那麼(me)，外觀檢驗需要留(liú)意哪些細節？性能(neng)💘試驗又包括哪些(xiē)呢？

1、閥體内外(wai)表面有無砂眼、裂(lie)紋等缺陷。

2、閥座與(yu)閥體接合是否牢(láo)固，閥芯與閥座是(shi)否吻合，密封面有(you)🔞無缺陷。

3、閥杆與閥(fá)芯連接是否靈活(huó)可靠、閥杆有無彎(wan)曲，螺紋有🔴無損壞(huai)、腐蝕。

4、填料、墊圈是(shì)否老化損壞，閥門(men)開啟是否靈活等(děng)。

5、閥體上應有銘牌(pai)，閥體和銘牌上應(yīng)包括：制造商名稱(chēng)、閥門名稱、公稱壓(ya)力、公稱通徑等标(biao)識。

6、閥門運輸時的(de)開閉位置應符合(hé)下列要求：

（a）閘閥、截(jie)止閥、節流閥、蝶閥(fá)、底閥、調節閥等閥(fá)門應處于全關閉(bi)位置。

（b）旋塞閥、球閥(fá)關閉件應處于全(quán)開啟位置。

（c）隔膜閥(fa)應處于關閉位置(zhi)，切不可關閉過緊(jin)，以防止損❤️壞隔膜(mó)閥。

（d）止回閥的閥瓣(bàn)應關閉并予以固(gù)定。

7、彈簧式安全(quán)閥應具有鉛封，杠(gang)杆式安全閥應有(you)重錘的🔞定🔆位裝置(zhi)。

8、止回閥的閥瓣或(huo)者閥芯動作應靈(líng)活準确、無偏心💰、位(wei)移或歪斜✍️現象。

9、襯(chèn)膠、襯搪瓷及襯塑(su)料的閥門内表面(miàn)應平整光滑，襯🐪層(céng)🌈與基體結合牢固(gu)、無裂紋、鼓泡等缺(que)陷。

10、法蘭密封面應(ying)符合要求不得有(you)徑向劃痕。

11、閥門不(bú)得有損傷、缺件、腐(fu)蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象，且閥🏃體不得有(yǒu)髒污。

12、閥門兩端應(yīng)有防護蓋保護，手(shou)柄或者手輪操作(zuò)應靈活，不得有卡(ka)澀現象。

13、閥門質量(liang)證明書應包含下(xia)列内容：

（a）制造商名(ming)稱和出廠日期。

（b）産(chan)品名稱、型号和規(gui)格。

（c）公稱壓力、公稱(chēng)通徑、适用介質和(he)适用溫度。

（d）依據的(de)标準、檢驗結論及(jí)檢驗日期。

（e）出廠編(biān)号、檢驗人員及負(fu)責檢驗人簽章。

閥門可(kě)以看成是受壓容(róng)器，固需滿足承受(shou)介質壓力而不✂️滲(shèn)🙇🏻漏的要求，故閥體(tǐ)、閥蓋等零件的毛(máo)坯不應存在影響(xiǎng)強度的裂紋、疏松(song)氣孔、夾渣等缺陷(xiàn)。

強度(dù)試驗一般是在總(zǒng)裝後進行。試驗通(tong)常在常溫下進行(hang)，為⁉️确保使用安全(quán)，試驗壓力P一般為(wéi)公稱壓力PN的1.25-1.5倍。試(shi)驗時閥門處于✨開(kai)啟狀态，一端封閉(bì)，從另一端注入介(jiè)質并施加壓力。檢(jiǎn)查殼體（體、蓋）外露(lù)表👄面，要求在規定(dìng)的試驗持續時間(jiān)（一般不小于10分鐘(zhōng)）内無滲漏，才🚶可認(ren)為該閥😄門強度試(shì)驗👈合格。為保證試(shì)驗的可靠🏃性，強度(dù)試驗應在閥門塗(tu)漆前進行，以水為(wéi)介質☂️時應将内腔(qiāng)的💘空氣排淨。

滲漏的閥(fá)門，如技術條件允(yun)許補焊的可按技(jì)術規範進行補焊(han)，但補焊必須重新(xin)進行強度試驗，并(bing)适當延長試驗持(chi)續時間。

     除節(jiē)流閥外，無論是切(qie)斷用閥還是調節(jiē)用閥，均應具有一(yi)定的🌏關閉密封性(xing)，固閥門在出廠前(qian)需逐個進行密封(feng)試驗，帶上密封的(de)閥門還要進行上(shang)密封試驗。

試驗通(tong)常在常溫下以公(gong)稱壓力PN進行的，蘇(su)閥以1.1倍PN壓力🌈下進(jin)行。以水為試驗介(jie)質時，易使閥門産(chǎn)生鏽蝕，通常要根(gēn)據🌂技術要求控制(zhi)水質，并在試驗後(hou)将殘水吹幹或烘(hōng)幹。

閘閥和球閥由(yóu)于有兩個密封副(fu)，故需要進行雙向(xiang)密🌈封試驗。試驗時(shí)，先将閥門開啟把(bǎ)通道一端封堵住(zhu)，壓力從另一端引(yin)😘入，待📐壓力升高到(dao)規定值時将閥門(mén)關閉，然後将封堵(dǔ)端的壓力逐漸☂️卸(xie)去，并進行檢查。另(lìng)一端也重複上述(shu)試驗。閘閥的另一(yi)種試驗方法是在(zai)體腔内保持試驗(yàn)壓力，從通道兩端(duān)同時檢查閥門的(de)雙👈密封性。

試驗(yan)止回閥時，壓力應(ying)從出口端引入，在(zài)入口進行檢查。

密(mi)封試驗時，閥門的(de)關閉力矩應按公(gōng)稱壓力與公稱通(tōng)徑決定。手動閥門(mén)通常隻允許用正(zhèng)常體力關閉，而不(bu)得🌈借助🍓于其他輔(fu)助器械，當手輪直(zhi)徑大于♈等于320mm時允(yǔn)許用❓兩人關🌍閉。有(you)驅動裝置🤞的閥門(mén)。應在使用驅動裝(zhuang)置的情🌏況下試驗(yàn)🤩。如技術要求上規(gui)定有關閉力矩🔞要(yao)求時，需用測力扳(bān)手測關閉力矩。

密(mi)封實驗應在閥門(men)總裝後的強度試(shì)驗後進行，因為不(bú)僅🎯要檢驗閥門的(de)關閉密封性，還應(ying)檢驗填料☂️及中法(fǎ)蘭墊片😘的密封性(xìng)。

上密封試驗通常(cháng)在強度試驗時一(yī)并進行。試驗時并(bìng)閥杆升高到限位(wèi)置，使閥杆與閥蓋(gai)密封面緊密接觸(chu)，将填料壓蓋松開(kāi)後檢查其密封性(xing)。

用于氣體介質的(de)閥門或圖紙技術(shù)規範書要求作低(di)壓氣密封試驗的(de)閥門，必須按試驗(yan)标準規範進行，試(shi)驗介質為氮氣或(huo)幹燥清潔的空氣(qi)。試驗壓力為0.6MPa。

     試(shì)驗介質同殼體強(qiang)度試驗和密封試(shì)驗，在殼體強度試(shì)驗和密封試驗合(hé)格後進行。

手動閥(fá)門動作性能試驗(yan)

閥門處于開啟(qǐ)狀态，閥腔内充壓(ya)到試驗壓力，用規(gui)🌂定的力矩關閉閥(fá)門，在閥瓣的一側(cè)減壓，以在開啟閥(fa)門最不利的方向(xiang)建立壓差，然後以(yǐ)規定的力矩開啟(qi)閥門，如此進行至(zhi)㊙️少三次以上完整(zheng)的帶載循環動作(zuò)，以檢查閥門開和(he)關的操作是否正(zhèng)常、動作是否靈活(huó)、開和關的位置指(zhǐ)示是否正确等。在(zai)規定的壓差下作(zuò)👣閥門開啟試驗，試(shi)驗次數不少于3次(cì)。

電動和氣動閥門(mén)動作性能試驗，按(an)閥門技術規格書(shū)的規定進行，閥門(men)技術規格書無明(ming)确規定時，應以額(é)定執行機構操作(zuo)閥門完成三次完(wán)整的帶載循環動(dong)作，在整個試驗中(zhōng)，閥門必須運行平(ping)穩、靈活，閥門開、關(guān)必須到位😍，位置指(zhǐ)示必須正确。

真(zhēn)空試驗通常在閥(fá)門強度、密封試驗(yan)合格後進行。為保(bao)證✂️試🆚驗的準确性(xìng)，被測閥門應具有(yǒu)很高的清潔度和(hé)加工精細密封面(miàn)。而且閥體、閥蓋一(yi)般均應采用鍛件(jiàn)。

氦質譜檢漏：将被(bei)測閥門用真空泵(bèng)抽至規定的真空(kōng)度後，在閥門被測(ce)部位外施加氦氣(qì)。如有漏隙，氦氣便(bian)進入閥門的被測(cè)部，系統中的氦質(zhì)譜檢漏儀就可顯(xian)示出來，據此可計(ji)算漏率。

     近年來(lai)随着人們環保意(yì)識的加強，世界上(shàng)的各種機構對閥(fá)💘門的密封提出了(le)更為嚴格的要求(qiu)，特别是對使用🌈介(jiè)質💘為強腐蝕性、強(qiáng)輻射性、劇毒時。閥(fa)門的微洩漏要求(qiú)就是其中的一種(zhǒng)。閥門💋的微洩露檢(jiǎn)測主要是檢查閥(fá)門中法蘭和填料(liào)函處的微量洩✔️漏(lòu)程度，屬于✔️閥門殼(ké)體密封試驗的一(yī)種。

閥門微洩漏檢(jian)測的基本原理是(shì)：在閥門處于半開(kāi)半♍閉狀态時🔞向閥(fa)門内部通以規定(ding)壓力的氦氣，用已(yi)調節好漏率的帶(dai)🌈吸氣☂️探針的氦質(zhi)譜檢漏儀對中腔(qiāng)和💜填料函部位進(jìn)行檢測，看該部位(wèi)是否滿足用戶所(suǒ)規定的漏率

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