閥(fá)門在生産(chǎn)加工過程(chéng)中需要經(jing)過熱處理(li)以提高材(cái)料的機械(xie)✍️性能、消除(chu)殘餘應力(lì)和改善金(jīn)屬的切削(xue)加工性.按(an)照熱處理(li)不同的目(mu)的,熱處理(li)工藝可分(fèn)為兩大類(lei)：預備熱處(chu)理和最❄️終(zhōng)熱處理.接(jie)下來就由(yóu)陝西閥門(mén)生産廠家(jiā)航天泵閥(fá)為您介紹(shào)閥門熱📧處(chu)理工藝。

1．預(yu)備熱處理(li)

預備熱處(chù)理的目的(de)是改善加(jiā)工性能、消(xiāo)除内應力(li)♉和為最終(zhong)🌈熱處理準(zhun)備良好的(de)金相組織(zhī).其熱處理(lǐ)🛀工藝有退(tui)火、正火、時(shí)效、調質等(deng).

（1）退火和正(zheng)火退火和(he)正火用于(yú)經過熱加(jia)工的毛坯(pī).含碳量大(da)于0.5%的碳鋼(gang)和合金鋼(gāng),為降低其(qi)硬度易于(yu)切削,常采(cǎi)用退火處(chu)理；含碳量(liàng)低于0.5 %

的碳(tàn)鋼和合金(jin)鋼,為避免(miǎn)其硬度過(guò)低切削時(shi)粘刀,而🛀🏻采(cai)用正火處(chù)理.退火和(hé)正火尚能(néng)細化晶粒(lì)、均勻組織(zhi),為以後的(de)熱處理作(zuo)準備.退火(huǒ)和正火常(chang)安排在毛(mao)坯制造之(zhi)後、粗加工(gong)之前📐進行(háng).

（2）時效處理(lǐ)時效處理(li)主要用于(yú)消除毛坯(pī)制造和機(jī)械加工中(zhong)産生的内(nei)應力.

為避(bì)免過多運(yun)輸工作量(liàng),對于一般(ban)精度的零(ling)件,在💋精加(jiā)工🏃🏻前💯安排(pái)一次時效(xiao)處理即可(ke).但精度要(yào)求較高的(de)零件（如座(zuo)标镗床的(de)箱體等）,應(yīng)安排兩次(cì)或數次時(shi)效❓處理工(gong)序.簡單零(ling)件一般可(ke)不🌐進行時(shí)效處理.

除(chú)鑄件外,對(dui)于一些剛(gang)性較差的(de)精密零件(jian)（如精密絲(si)杠）,為消除(chú)加工中産(chǎn)生的内應(ying)力,穩定零(ling)件加工精(jīng)度,常在粗(cū)加🏃🏻‍♂️工、半精(jīng)加工之間(jian)安排多次(ci)時效處㊙️理(lǐ).有些軸類(lèi)零件加工(gong),在校直工(gōng)序後也要(yào)安排時🚶效(xiao)處理.

（3）調質(zhi)調質即是(shi)在淬火後(hou)進行高溫(wēn)回火處理(lǐ),它能獲得(de)均👄勻細緻(zhì)的回火索(suǒ)氏體組織(zhī),為以後的(de)表面淬火(huǒ)🆚和滲氮處(chu)理時減少(shǎo)變形作準(zhǔn)備,因此調(diào)質也😍可作(zuò)為預備熱(rè)處理.

由于(yú)調質後零(líng)件的綜合(hé)力學性能(neng)較好,對某(mou)些硬度和(hé)耐磨性要(yào)求不高的(de)零件,也可(kě)作為最終(zhong)熱處理工(gōng)👄序.

2．最終熱(re)處理

最終(zhōng)熱處理的(de)目的是提(tí)高硬度、耐(nai)磨性和強(qiang)度等力學(xue)性能.

（1）淬火(huo)

淬火有表(biao)面淬火和(hé)整體淬火(huǒ).其中表面(mian)淬火因為(wei)變形、氧化(huà)及脫碳較(jiào)小而應用(yong)較廣,而且(qiě)表面淬火(huǒ)還具♋有外(wai)🍉部強度高(gao)、耐磨性好(hao),而内部保(bao)持良好的(de)🚶‍♀️韌性、抗沖(chong)擊力強的(de)優點.為提(tí)高表面淬(cuì)火零件的(de)機械性能(neng),常需進行(hang)🛀🏻調質或正(zheng)火等熱處(chu)理作為預(yù)備熱處理(li).其一般工(gōng)藝路線為(wéi)：下料——鍛造(zào)——正火（退火(huo)）——粗加工——調(diào)質——半精加(jia)工——表面淬(cui)火——精加工(gong).

（2）滲碳淬火(huo)

滲碳淬火(huǒ)适用于低(di)碳鋼和低(di)合金鋼,先(xiān)提高零件(jiàn)表層的含(hán)碳❌量,經淬(cui)火後使表(biǎo)層獲得高(gāo)的硬度,而(er)心部仍保(bǎo)♍持一定的(de)強度和較(jiào)高的韌性(xìng)和塑性.滲(shen)碳分整體(tǐ)滲碳和局(ju)部滲碳.局(ju)☁️部滲碳時(shi)對不滲碳(tàn)部分要采(cǎi)取防滲措(cuo)施（鍍銅或(huo)鍍防滲材(cai)料）.由于滲(shèn)碳淬火變(biàn)形大,且滲(shen)碳深度一(yi)般在殘

0.2mm之(zhī)間,所以滲(shèn)碳工序一(yi)般安排在(zai)半精加工(gōng)和精加工(gōng)之間.其工(gong)藝路線一(yī)般為：下料(liao)—鍛造—正火(huo)—粗、半精加(jiā)工—滲碳淬(cui)火—精加工(gong).

當局部滲(shen)碳零件的(de)不滲碳部(bù)分采用加(jiā)大餘量後(hòu),切除多餘(yu)的滲碳層(ceng)的工藝方(fang)案時,切除(chu)多餘滲碳(tàn)層的工序(xù)應安排在(zai)滲碳後,淬(cui)火前進行(hang).

（3）滲氮處理(li)

滲氮是使(shǐ)氮原子滲(shen)入金屬表(biǎo)面獲得一(yi)層含氮化(huà)合物的處(chù)理方法.滲(shen)氮層可以(yǐ)提高零件(jiàn)表面的硬(ying)度、耐磨性(xìng)、疲勞強度(du)和抗蝕性(xìng).由于滲氮(dan)處理溫度(du)💚較低、變❓形(xíng)小、且滲氮(dan)層較薄（一(yi)般不超🈚過(guo)切0.0.7mm）,滲氮工(gong)序應盡量(liang)靠後安排(pái),為減小滲(shen)氮時的變(biàn)形,在切削(xuē)後一般需(xū)進行消除(chú)應力的高(gao)溫回火

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