閥門在(zai)生産加(jiā)工過程(chéng)中需要(yào)經過熱(re)處理以(yǐ)提高🤟材(cai)🚶料🍓的機(ji)械性能(neng)、消除殘(can)餘應力(li)和改善(shàn)金屬的(de)切🔆削加(jiā)工性.按(àn)照熱處(chù)理不同(tóng)的目的(de),熱處理(lǐ)工藝可(kě)分為兩(liǎng)大類：預(yù)備熱處(chù)理和最(zui)終熱處(chù)理.接下(xia)來就由(you)陝西閥(fá)門生産(chǎn)廠家航(háng)天泵閥(fa)為您介(jie)紹閥門(mén)熱處理(lǐ)工藝。

1．預備熱(re)處理

預(yù)備熱處(chu)理的目(mu)的是改(gǎi)善加工(gong)性能、消(xiao)除内應(yīng)力和為(wéi)最終熱(rè)處理準(zhǔn)備良好(hao)的金相(xiàng)組織.其(qí)熱處理(lǐ)⭐工藝有(yǒu)退火、正(zheng)火、時效(xiào)、調質等(deng).

（1）退火和(hé)正火退(tuì)火和正(zhèng)火用于(yú)經過熱(re)加工的(de)毛坯.含(han)碳量大(dà)于0.5%的碳(tàn)鋼和合(he)金鋼,為(wei)降低其(qi)硬度易(yi)于切削(xue),常采用(yòng)退火處(chù)理；含🎯碳(tan)量低于(yú)0.5 %

的碳鋼(gāng)和合金(jīn)鋼,為避(bì)免其硬(ying)度過低(di)切削時(shí)粘刀,而(er)采用正(zhèng)火處理(lǐ).退火和(he)正火尚(shang)能細化(huà)晶粒、均(jun1)勻組織(zhī),為以後(hòu)的🧑🏽‍🤝‍🧑🏻熱處(chu)理作準(zhǔn)備.退火(huo)和正火(huo)常安排(pái)在毛坯(pī)制造之(zhī)🛀後、粗加(jia)✍️工之前(qián)進行.

（2）時(shi)效處理(lǐ)時效處(chù)理主要(yao)用于消(xiāo)除毛坯(pī)制造和(he)機械加(jia)工中産(chǎn)☔生的内(nei)應力.

為(wéi)避免過(guò)多運輸(shu)工作量(liàng),對于一(yī)般精度(dù)的零件(jiàn),在精加(jiā)工前安(an)排一次(cì)時效處(chu)理即可(ke).但精度(dù)要求較(jiào)高的零(líng)件（如座(zuo)标镗☎️床(chuang)的🐉箱體(ti)等）,應安(an)排兩次(ci)或數次(ci)時效處(chu)理工序(xù).簡單零(ling)件一般(bān)可不進(jin)行時效(xiào)處理.

除(chu)鑄件外(wai),對于一(yī)些剛性(xìng)較差的(de)精密零(líng)件（如精(jing)密絲杠(gàng)）,為消除(chu)加工中(zhong)産生的(de)内應力(lì),穩定零(líng)件加工(gong)精度,常(chang)在🌈粗加(jia)工、半精(jing)加工之(zhi)間安排(pái)多次時(shí)效處理(lǐ).有些軸(zhou)類零件(jiàn)加工📱,在(zài)校直工(gōng)序後也(ye)要安排(pái)時效處(chu)理.

（3）調質(zhì)調質即(jí)是在淬(cui)火後進(jìn)行高溫(wēn)回火處(chu)理,它能(néng)獲🔞得均(jun)勻細緻(zhi)的回火(huo)索氏體(ti)組織,為(wéi)以後的(de)表面淬(cuì)火和滲(shèn)氮處理(lǐ)時減少(shao)變形作(zuo)準備,因(yin)此調質(zhì)也👅可作(zuò)為預備(bei)熱處理(li).

由于調(diào)質後零(líng)件的綜(zong)合力學(xué)性能較(jiao)好,對某(mǒu)些硬度(du)和耐磨(mo)性要求(qiú)不高的(de)零件,也(yě)可作為(wéi)最終熱(re)處理工(gōng)序.

2．最(zuì)終熱處(chu)理

最終(zhong)熱處理(li)的目的(de)是提高(gao)硬度、耐(nài)磨性和(he)強度等(děng)力⁉️學性(xìng)能.

（1）淬火(huo)

淬火有(yǒu)表面淬(cuì)火和整(zhěng)體淬火(huǒ).其中表(biǎo)面淬火(huǒ)因為變(biàn)形🧑🏾‍🤝‍🧑🏼、氧📧化(hua)🐇及脫碳(tàn)較小而(ér)應用較(jiào)廣,而且(qiě)表面淬(cui)火還具(ju)有外部(bù)強度高(gāo)、耐磨性(xing)好,而内(nei)部保持(chi)良好的(de)韌性、抗(kang)沖擊力(lì)強的優(you)點.為提(tí)高表面(miàn)淬火零(ling)件的機(ji)械性能(neng),常需進(jin)行🛀🏻調質(zhì)或正火(huǒ)等熱處(chù)🏃‍♀️理作為(wei)預備熱(re)處理.其(qí)一般工(gong)藝路線(xian)為：下料(liào)——鍛造——正(zhèng)火（退火(huo)✔️）——粗加工(gōng)——調質——半(bàn)🌈精加工(gong)——表面淬(cuì)火——精加(jiā)工.

（2）滲碳(tàn)淬火

滲(shèn)碳淬火(huo)适用于(yú)低碳鋼(gang)和低合(hé)金鋼,先(xian)提高零(líng)件表⭐層(ceng)的含碳(tan)量,經淬(cuì)火後使(shi)表層獲(huò)得高的(de)硬度,而(er)心部仍(réng)保持一(yī)定的強(qiáng)度和較(jiào)高的韌(ren)性和塑(su)性.滲碳(tan)分整體(tǐ)滲碳和(hé)局部滲(shen)碳.局🌐部(bu)滲碳🚩時(shi)對不滲(shen)碳部分(fèn)要采❌取(qu)防滲措(cuò)施（鍍銅(tóng)或🌂鍍防(fáng)滲材料(liao)）.由于滲(shen)碳淬火(huǒ)變形大(da),且滲碳(tàn)深度一(yi)般在殘(cán)

0.2mm之間,所(suo)以滲碳(tàn)工序一(yi)般安排(pai)在半精(jīng)加工和(he)精加工(gōng)之間.其(qi)工藝路(lu)線一般(bān)為：下料(liao)—鍛造—正(zhèng)火—粗、半(ban)精加工(gong)—滲碳淬(cui)火—精加(jia)工.

當局(jú)部滲碳(tan)零件的(de)不滲碳(tàn)部分采(cǎi)用加大(da)餘量後(hòu)🐆,切🌐除🐉多(duo)餘的滲(shèn)碳層的(de)工藝方(fāng)案時,切(qiē)除多餘(yú)滲碳❗層(ceng)的工序(xu)應安排(pai)在滲碳(tàn)後,淬火(huo)前進行(hang).

（3）滲氮處(chù)理

滲氮(dan)是使氮(dan)原子滲(shèn)入金屬(shu)表面獲(huò)得一層(céng)含氮化(hua)合物的(de)處理方(fāng)法.滲氮(dàn)層可以(yi)提高零(ling)件表面(miàn)的硬度(dù)、耐磨性(xing)、疲勞強(qiáng)度🤩和抗(kàng)📱蝕性.由(you)于滲氮(dàn)處理溫(wēn)度較低(di)、變形小(xiao)、且🚶滲氮(dan)層較薄(báo)（一般不(bú)超過切(qie)0.0.7mm）,滲氮工(gong)序應盡(jìn)量✌️靠後(hòu)安排,為(wei)減小滲(shen)氮時的(de)變形,在(zai)切削後(hòu)一般需(xu)進行消(xiao)除應力(li)的高溫(wen)回火

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