閥門在(zai)生産加工(gōng)過程中需(xu)要經過熱(rè)處理以提(tí)高材🈲料的(de)機📧械🍉性能(néng)、消除殘餘(yu)應力和改(gai)善金屬的(de)切削加工(gong)性.按照熱(rè)處🍓理不同(tóng)的目的,熱(rè)處理工藝(yi)可分為兩(liǎng)大類：預備(bei)熱處理和(hé)最終熱處(chù)理.接下來(lai)就由陝西(xi)閥門生産(chan)廠家航天(tian)泵閥為您(nín)介💘紹閥門(men)熱處理工(gong)藝。

1．預備熱(re)處理

預備(bei)熱處理的(de)目的是改(gai)善加工性(xìng)能、消除内(nèi)應力和為(wéi)最終熱處(chù)理準備良(liang)好的金相(xiang)組織.其熱(re)處理💰工藝(yì)有退火、正(zhèng)火、時效、調(diao)質等.

（1）退火(huo)和正火退(tui)火和正火(huo)用于經過(guò)熱加工的(de)毛坯.含碳(tàn)量大㊙️于0.5%的(de)碳鋼和合(he)金鋼,為降(jiang)低其硬度(dù)易于切削(xue),常采用退(tuì)火處理；含(hán)碳量低于(yu)0.5 %

的碳鋼和(he)合金鋼,為(wei)避免其硬(ying)度過低切(qiē)削時粘刀(dāo),而采用正(zhèng)火💃處理.退(tui)火和正火(huǒ)尚能細化(hua)晶粒、均勻(yun)組織,為以(yǐ)後的熱處(chù)理作準備(bèi).退火和正(zheng)火常安排(pái)在毛坯制(zhì)造之後、粗(cu)加工之前(qián)💃進行.

（2）時效(xiào)處理時效(xiao)處理主要(yao)用于消除(chú)毛坯制造(zao)和機械加(jiā)🍉工中産生(sheng)的内應力(li).

為避免過(guò)多運輸工(gōng)作量,對于(yu)一般精度(du)的零件,在(zài)精加工前(qián)安排一次(cì)時效處理(li)即可.但精(jīng)度要求較(jiào)高的零件(jiàn)（如座标镗(tang)🏃‍♀️床的箱體(ti)等）,應安排(pái)兩次或數(shu)次時效♋處(chù)理工序.簡(jian)單零件一(yi)🌈般可不進(jìn)行時效處(chu)理.

除鑄件(jiàn)外,對于一(yī)些剛性較(jiào)差的精密(mi)零件（如精(jīng)密絲杠）,為(wei)消🔞除加工(gong)中産生的(de)内應力,穩(wěn)定零件加(jia)工🌈精度,常(cháng)在粗加工(gong)、半精加工(gong)之間安排(pái)多次時效(xiao)處理.有些(xie)軸類零件(jian)加工,在校(xiao)直✌️工序後(hòu)也要安排(pái)時效處理(lǐ).

（3）調質調質(zhi)即是在淬(cui)火後進行(háng)高溫回火(huǒ)處理,它能(néng)獲得均勻(yun)細緻的回(huí)火索氏體(ti)組織,為以(yi)後的表面(miàn)淬火和滲(shèn)🚶氮處理時(shi)🛀🏻減少變形(xíng)作準備,因(yīn)此調質也(yě)可作為預(yù)備熱處理(lǐ).

由于調質(zhi)後零件的(de)綜合力學(xué)性能較好(hǎo),對某些硬(yìng)度和💋耐磨(mo)🍉性要求不(bú)高的零件(jiàn),也可作為(wéi)最終熱處(chù)理工序.

2．最(zuì)終熱處理(li)

最終熱處(chu)理的目的(de)是提高硬(yìng)度、耐磨性(xing)和強度等(děng)力學性能(neng).

（1）淬火

淬火(huǒ)有表面淬(cui)火和整體(tǐ)淬火.其中(zhōng)表面淬火(huǒ)因為🧑🏾‍🤝‍🧑🏼變形(xing)、氧化及脫(tuo)碳較小而(er)應用較廣(guǎng),而且表面(miàn)淬火還具(ju)有外部強(qiang)度高🌈、耐磨(mo)性好,而内(nei)部保持良(liáng)好的韌性(xing)、抗沖擊力(lì)強的優點(dian).為提高表(biǎo)面🧡淬火零(líng)件的機械(xiè)性能,常需(xū)進行調質(zhi)或正火等(deng)熱處理作(zuò)為預✌️備熱(re)處理.其一(yī)般工藝路(lu)線為：下料(liào)——鍛🌍造——正火(huǒ)（退火）——粗加(jiā)工——調質——半(ban)🌈精加工——表(biao)面淬火——精(jīng)加工.

（2）滲碳(tan)淬火

滲碳(tàn)淬火适用(yong)于低碳鋼(gāng)和低合金(jīn)鋼,先提高(gao)零件表層(céng)🈚的含碳量(liàng),經淬火後(hòu)使表層獲(huo)得高的硬(ying)度,而心部(bù)仍保持一(yi)定的強度(dù)和較高的(de)韌性和塑(su)性.滲碳分(fen)整體滲碳(tàn)和局部🏃滲(shen)碳.局⚽部滲(shen)碳時對不(bu)滲碳❌部分(fèn)要采🏃取防(fang)滲措施（鍍(du)銅或鍍防(fang)滲材料）.由(you)于滲碳淬(cui)火變形大(da),且滲碳深(shen)🏃度一般在(zài)殘

0.2mm之間,所(suo)以滲碳工(gong)序一般安(ān)排在半精(jing)加工和精(jing)加工之間(jian).其☎️工藝路(lu)線一般為(wei)：下料—鍛造(zào)—正火—粗、半(ban)精加工—滲(shèn)碳淬火—精(jing)加工.

當局(ju)部滲碳零(ling)件的不滲(shen)碳部分采(cai)用加大餘(yu)量後,切除(chú)多餘的滲(shen)碳層的工(gong)藝方案時(shi),切除多餘(yú)滲碳層的(de)工序應安(an)排在滲碳(tàn)💞後,淬火前(qián)進行.

（3）滲氮(dàn)處理

滲氮(dan)是使氮原(yuan)子滲入金(jin)屬表面獲(huò)得一層含(han)氮化合物(wu)的🈲處理方(fang)法.滲氮層(céng)可以提高(gāo)零件表面(mian)的硬度、耐(nai)磨性、疲勞(láo)強度和抗(kàng)💔蝕性.由于(yú)滲氮處理(li)溫度較低(dī)、變形小、且(qie)滲氮層較(jiào)薄（一般不(bú)超過切0.0.7mm）,滲(shèn)氮工序應(yīng)盡量靠後(hou)安排💜,為減(jiǎn)小滲氮時(shí)的變形,在(zài)切削後一(yī)般需進行(háng)消除應力(lì)的高溫回(hui)火

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