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各種閥門試(shi)壓方法

返回列(lie)表 來源:航天(tiān)泵閥 查看(kàn)手機網址 浏覽:- 發布(bu)日期:2025-12-07 17:57:06【 小(xiao)

陝西航天泵閥科技(jì)******是以研發、生(shēng)産、銷售及服(fú)務為一體的(de)高新技術型(xíng)化工閥門生(shēng)産企業,專業(ye)生産鍛造球(qiú)閥、三通球閥(fa)、清管閥、料漿(jiāng)閥、石油化工(gong)設備等産品(pǐn),閥門品種齊(qi)全,在行業内(nei)率先通過ISO9001,CE國(guo)際認證等,并(bìng)在各領域投(tóu)入使用,用戶(hù)對我**閥門産(chan)品高度認可(kě),咨詢熱線:400-****-***。

 

閥門試壓(ya)機

2、止回閥的(de)試壓方法
止回閥試(shì)驗狀态:升降(jiàng)式止回閥閥(fa)瓣軸線處于(yu)與水平垂直(zhí)的位置;旋啟(qǐ)式止回閥通(tong)道軸線和閥(fá)瓣軸線處于(yú)與水平線近(jìn)似平行的位(wei)置。
強度(dù)試驗時,從進(jìn)口端引入試(shi)驗介質至規(guī)定值,另一端(duān)封閉,看閥體(ti)和閥蓋無滲(shèn)漏為合格。
密封性試(shì)驗從出口端(duan)引入試驗介(jie)質,在進口端(duān)檢查密封面(mian)處,填料和墊(nian)片處無滲漏(lou)為合格。
3、減壓閥的試(shì)壓方法
① 減壓閥的強(qiang)度試驗一般(bān)以單件試驗(yan)後組裝,亦可(kě)組裝後試驗(yàn)。強度試驗持(chí)續時間:DN<50mm的lmin;DN65~150mm的(de)大于2min;DN>150mm的大于(yu)3min。波紋管與組(zǔ)件焊接後,應(ying)用減壓閥後(hòu)最高壓力的(de)1.5倍、用空氣進(jin)行強度試驗(yan)。
②密封性(xing)試驗時按實(shi)際工作介質(zhi)進行。用空氣(qì)或水試驗時(shi),以公稱壓力(li)的1.1倍進行試(shi)驗;用蒸汽試(shi)驗時,以工作(zuo)溫度下允許(xu)的最高工作(zuò)壓力進行。進(jìn)口壓力與出(chu)口壓力之差(cha)要求不小于(yu)0.2MPa。試驗方法為(wéi):進口壓力調(diào)定後,逐漸調(diào)節該閥的調(diao)節螺釘,使出(chu)口壓力在最(zuì)大與最小值(zhí)範圍内能靈(ling)敏地、連續地(di)變化,不得有(you)停滞、卡阻現(xiàn)象。對蒸汽減(jian)壓閥,當進口(kǒu)壓力調走後(hou),關閉閥後截(jié)斷閥,出口壓(yā)力為最高和(hé)最低值,在2min内(nèi),其出口壓力(lì)的升值應符(fu)合表4.176—22中規定(dìng),同時,閥後管(guan)道容積符合(hé)表4.18中規定為(wéi)合格;對水、空(kōng)氣減壓閥,當(dāng)進口壓力調(diao)定後,出口壓(ya)力為零時,關(guan)閉減壓閥進(jìn)行密封性試(shì)驗,在2min内無洩(xie)漏為合格。
4、蝶閥的試(shì)壓方法
氣動蝶閥的(de)強度試驗與(yǔ)截止閥一樣(yang)。蝶閥的密封(feng)性能試驗應(yīng)從介質流人(rén)端引入試驗(yan)介質,蝶闆應(yīng)開啟,另一端(duan)封閉,注入壓(ya)力至規定值(zhí);檢查填料和(he)其他密封處(chu)無滲漏後,關(guan)閉蝶闆,打開(kāi)另一端,檢查(chá)蝶闆密封處(chù)無滲漏為合(he)格。作為調節(jie)流量用的蝶(die)閥可不做密(mì)封性能試驗(yan)。

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5、旋塞閥(fá)的試壓方法(fa)
① 旋塞閥(fá)進行強度試(shi)驗時,介質從(cóng)一端引入,封(feng)閉其餘通路(lù),将塞子依次(ci)旋轉到全開(kāi)的各工作位(wei)置進行試驗(yàn),閥體未發現(xian)滲漏為合格(gé)。
② 密封性(xing)試驗時,直通(tōng)式旋塞應保(bǎo)持腔内與通(tōng)路壓力相等(deng),将塞子旋轉(zhuan)到關閉位置(zhi),從另一端進(jin)行檢查,然後(hòu)将塞子旋轉(zhuǎn)180°重複上述試(shi)驗;三通式或(huo)四通式旋塞(sai)閥應保持腔(qiāng)内與通路一(yī)端壓力相等(děng),将塞子依次(cì)旋轉到關閉(bì)位置,壓力從(cóng)直角端引入(rù),從其他端同(tong)時進行檢查(chá)。
旋塞閥試(shi)驗前允許在(zai)密封面上塗(tú)一層非酸性(xìng)稀潤滑油,在(zai)規定時間内(nei)未發現滲漏(lòu)和擴大的水(shuǐ)滴為合格。旋(xuán)塞閥試驗時(shí)間可短一些(xiē),一般按公稱(chēng)通徑規定為(wei)l~3min。
煤氣用的(de)旋塞閥應以(yǐ)1.25倍工作壓力(li)進行空氣密(mi)封性試驗。
6、隔膜閥的(de)試壓方法隔(ge)膜閥強度試(shì)驗從任一端(duan)引入介質,開(kāi)啟閥瓣,另一(yi)端封閉,試驗(yàn)壓力升至規(gui)定值後,看閥(fa)體和閥蓋無(wú)滲漏為合格(gé)。然後降壓至(zhì)密封性試驗(yàn)壓力,關閉閥(fá)瓣,打開另一(yī)端進行檢查(cha),無滲漏為合(he)格。
7、截止(zhǐ)閥和節流閥(fa)的試壓方法(fǎ)
截止閥和(he)節流閥的強(qiáng)度試驗,通常(chang)将組裝好的(de)閥門放在試(shì)壓架中,打開(kai)閥瓣,注入介(jiè)質至規 定值,檢查閥(fá)體和閥蓋是(shì)否冒汗和滲(shèn)漏。也可單件(jiàn)進行強度試(shi)驗。密封性試(shì)驗隻做截止(zhi)閥。試驗時截(jie)止閥的閥杆(gan)成垂直狀态(tài),閥瓣開啟,介(jie)質從閥瓣底(dǐ)下一端引入(ru)至規定值,檢(jian)查填料和墊(niàn)片處;待合格(ge)後關閉閥瓣(ban),打開另一端(duān)檢查是否有(yǒu)滲漏。如果閥(fa)門強度和密(mi)封性試驗都(dōu)要做時,可先(xian)做強度試驗(yan),然後降壓至(zhi)密封性試驗(yan)規定值,檢查(cha)填料和墊片(piàn)處;再關閉閥(fá)瓣,打開出口(kou)端檢查密封(fēng)面是否滲漏(lòu)。
8、閘閥的(de)試壓方法
閘閥的強(qiáng)度試驗與截(jié)止閥一樣。閘(zha)閥的密封性(xìng)試驗有兩種(zhǒng)方法。
① 閘(zha)闆開啟,使閥(fa)内壓力升至(zhi)規定值;然後(hòu)關閉閘闆,立(lì)即取出閘閥(fa),檢查閘闆兩(liǎng)側密封處有(yǒu)否滲漏或者(zhe)直接往閥蓋(gai)上的堵頭内(nèi)注入試驗介(jiè)質至規定值(zhí),檢查閘闆兩(liang)側密封處。以(yǐ)上方法叫做(zuò)中間試壓。這(zhè)種方法不宜(yí)在公稱通徑(jing)DN32mm以下的閘閥(fa)做密封試驗(yan)。
② 另一種(zhǒng)方法是将閘(zha)闆開啟,使閥(fá)門試驗壓力(li)升至規定值(zhí);然後關閘闆(pan),打開一端盲(mang)闆,檢查密封(feng)面是否滲漏(lòu)。再倒頭,作以(yǐ)上重複試驗(yan)至合格為止(zhǐ)。
氣動閘(zha)閥填料和墊(nian)片處密封性(xing)試驗應在閘(zhá)闆密封性試(shì)驗之前進行(hang)。
9、安全閥(fá)的試壓方法(fa)
① 安全閥(fá)的強度試驗(yan)與其他閥門(mén)一樣,是用水(shui)作試驗的。試(shì)驗閥體下部(bu)時,壓力從進(jìn)I=I端引入,密封(fēng)面封閉;試驗(yan)閥體上部和(hé)閥蓋時,壓力(li)從出El端引入(ru),其他端封閉(bi)。在規定時間(jiān)内閥體和閥(fá)蓋無滲漏現(xiàn)象為合格。
② 密封性試(shì)驗和定壓試(shi)驗,一般使用(yong)介質是:蒸汽(qi)用安全閥以(yi)飽和蒸汽為(wéi)試驗介質;氨(an)或其他氣體(tǐ)用閥以空氣(qi)為試驗介質(zhi);水和其他非(fēi)腐蝕性液體(ti)用閥以水為(wei)試驗介質。對(duì)于一些重要(yao)位置的安全(quan)閥常用氮氣(qi)為試驗介質(zhi)。
密封試驗(yàn)以公稱壓力(li)值為試驗壓(ya)力進行試驗(yàn),其次數不少(shao)于兩次,在規(gui)定時間内無(wú)滲漏為合格(gé)。驗漏方法有(you)兩種:一是将(jiāng)安全閥各連(lian)接處密封,用(yong)黃油把薄紙(zhi)封貼在出El法(fǎ)蘭上,薄紙鼓(gu)起為漏,不鼓(gǔ)起為合格;二(er)是用黃油把(bǎ)薄塑料闆或(huo) 其他闆封貼(tie)在出口法蘭(lán)下部,灌水封(feng)住閥瓣,檢驗(yàn)水中不冒泡(pào)為合格。安全(quan)閥定壓和回(huí)座壓力試驗(yan)次數不少于(yu)3次,符合規定(dìng)為合格。安全(quan)閥的各項性(xìng)能試驗見GB/T 12242–1989安(ān)全閥 性能試(shì)驗方法》。
閥門試壓管(guan)理規定
1、所有閥門開(kai)箱後應進行(háng)外觀檢查,包(bao)括閥體上銘(ming)牌齊全,産品(pin)質量證明文(wen)件、閥門處于(yu)關閉狀态,無(wu)法蘭面等其(qí)他損傷、無贓(zāng)污、兩端有防(fang)護蓋等。
2、操作人員應(ying)對試壓台操(cao)作熟悉。
3、閥門試壓JHA完(wán)善,操作人員(yuan)對閥門試壓(ya)、倒運等過程(cheng)的安全隐患(huàn)應熟悉并有(you)相應的預防(fang)措施。
4、閥(fá)門試壓流程(chéng)為:閥門殼體(tǐ)強度試驗,上(shang)密封實驗,密(mi)封試驗。
1)閥(fá)門殼體強度(du)試驗介質采(cǎi)用水,壓力為(wéi)閥門公稱壓(yā)力的1.5倍,保壓(yā)時間5min,無滴漏(lou)或潮濕為合(he)格。
2)閥門上(shàng)密封試驗介(jiè)質采用水,壓(ya)力為公稱壓(ya)力的1.5倍,保壓(ya)時間DN≤50為15s,65≤DN≤300為60s,DN≧350為(wéi)120s,無滲漏為合(hé)格。
3)閥門密(mì)封試驗進行(hang)低壓密封試(shì)驗,試驗介質(zhi)采用空氣(閘(zha)閥),壓力為0.6MPa,保(bao)壓時間DN≤50為15s,65≤DN≤150為(wei)60s,DN≧200為120s,滲透量符(fú)合要求為合(hé)格。
4)試壓合(hé)格後應及時(shí)用壓縮空氣(qi)将閥腔内水(shui)吹幹。 (5)試壓合(hé)格的閥門在(zai)閥體上做上(shàng)标識√,不合格(ge)的閥門做上(shàng)标識×。
6)試壓(ya)後閥門應按(àn)照裝置按型(xíng)号規格分開(kai)堆放,不合格(gé)品單獨堆放(fàng);每個堆放區(qū)都應豎立明(míng)顯的标示牌(pai)。試壓後閥門(men)應蓋回封蓋(gài),在堆放區用(yòng)彩條布進行(hang)覆蓋保護。
7)閥門試壓後(hòu)應及時按裝(zhuang)置填寫《閥門(mén)/管件試驗記(ji)錄》,其型号欄(lan)填寫閥門閥(fa)體上的采購(gòu)合同編号。
8)試驗合格的(de)閥門發放需(xu)填寫閥門《閥(fá)門發放記錄(lù)》,發放和接收(shou)雙方簽字。
9)不合格閥門(men)需單獨建立(li)《不合格閥門(mén)信息台賬》

 

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