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一般情(qíng)況下，工業閥(fá)門在使用時(shi)不做強度試(shi)驗，但修補過(guò)後閥體和閥(fa)蓋或腐蝕損(sǔn)傷的閥體和(hé)閥蓋應做強(qiáng)度試驗。對于(yu)安全閥，其整(zhěng)定壓和回座(zuò)壓力及其他(ta)試驗應符合(hé)其說明書和(hé)有關規程的(de)規定。閥門安(ān)裝之彰應作(zuò)強度和密封(fēng)性試驗。低壓(yā)閥門抽查20%，如(ru)不合格應100%的(de)檢查;中、高壓(yā)閥門應100%的檢(jian)查。閥門試壓(yā)常用的介質(zhi)有水、油、空氣(qì)、蒸汽、氮氣等(deng)，各類工業閥(fá)門含氣動閥(fa)門的試壓方(fāng)法如下：
1、球閥的試壓(yā)方法
氣(qì)動球閥的強(qiáng)度試驗應在(zài)球體半開狀(zhuang)态下進行。
① 浮動式球(qiu)閥密封性試(shi)驗：将閥處于(yú)半開狀态，一(yī)端引入試驗(yan)介質，另一端(duan)封閉；将球體(tǐ)轉動幾次，閥(fá)門處于關閉(bì)狀态時打開(kāi)封閉端檢查(cha)，同時檢查填(tián)料和墊片處(chu)密封性能，不(bu)得有滲漏現(xiàn)象。然後從另(ling)一端引入試(shì)驗介質，重複(fu)上述試驗。
②固定式球(qiu)閥密封性試(shi)驗：在試驗前(qián)将球體空載(zai)轉動幾次，固(gu)定式球閥處(chu)于關閉狀态(tai)，從一端引人(ren)試驗介質至(zhì)規定值；用壓(yā)力表檢查引(yǐn)入端密封性(xing)能，使用壓力(li)表精度0．5～1級，量(liàng)程為試驗壓(ya)力的1．5倍。在規(gui)定時問内，沒(mei)有降壓現象(xiang)為合格；再從(cong)另一端引入(rù)試驗介質，重(zhòng)複上述試驗(yàn)。然後，将閥門(men)處于半開狀(zhuang)态，兩端封閉(bì)，内腔充滿介(jiè)質，在試驗壓(yā)力下檢查填(tián)料和墊片處(chù)，不得有滲漏(lou)。
③ 三通球(qiu)閥應在各個(gè)位置上進行(háng)密封性試驗(yàn)。

2、止回閥的試(shi)壓方法
止回閥試驗(yan)狀态：升降式(shi)止回閥閥瓣(ban)軸線處于與(yu)水平垂直的(de)位置；旋啟式(shi)止回閥通道(dao)軸線和閥瓣(ban)軸線處于與(yu)水平線近似(sì)平行的位置(zhì)。
強度試(shì)驗時，從進口(kǒu)端引入試驗(yan)介質至規定(ding)值，另一端封(feng)閉，看閥體和(he)閥蓋無滲漏(lou)為合格。
密封性試驗(yàn)從出口端引(yin)入試驗介質(zhi)，在進口端檢(jiǎn)查密封面處(chù)，填料和墊片(piàn)處無滲漏為(wei)合格。
3、減(jian)壓閥的試壓(ya)方法
① 減(jian)壓閥的強度(dù)試驗一般以(yǐ)單件試驗後(hòu)組裝，亦可組(zǔ)裝後試驗。強(qiang)度試驗持續(xu)時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大(dà)于2min；DN>150mm的大于3min。波(bo)紋管與組件(jiàn)焊接後，應用(yong)減壓閥後最(zuì)高壓力的1．5倍(bei)、用空氣進行(háng)強度試驗。
②密封性試(shì)驗時按實際(ji)工作介質進(jìn)行。用空氣或(huo)水試驗時，以(yi)公稱壓力的(de)1．1倍進行試驗(yan)；用蒸汽試驗(yan)時，以工作溫(wen)度下允許的(de)最高工作壓(yā)力進行。進口(kou)壓力與出口(kou)壓力之差要(yao)求不小于0.2MPa。試(shì)驗方法為：進(jìn)口壓力調定(dìng)後，逐漸調節(jiē)該閥的調節(jie)螺釘，使出口(kou)壓力在最大(dà)與最小值範(fàn)圍内能靈敏(mǐn)地、連續地變(biàn)化，不得有停(tíng)滞、卡阻現象(xiang)。對蒸汽減壓(yā)閥，當進口壓(yā)力調走後，關(guan)閉閥後截斷(duàn)閥，出口壓力(li)為最高和最(zui)低值，在2min内，其(qi)出口壓力的(de)升值應符合(he)表4.176—22中規定，同(tong)時，閥後管道(dao)容積符合表(biǎo)4.18中規定為合(he)格；對水、空氣(qì)減壓閥，當進(jìn)口壓力調定(dìng)後，出口壓力(li)為零時，關閉(bì)減壓閥進行(hang)密封性試驗(yan)，在2min内無洩漏(lòu)為合格。
4、蝶閥的試壓(ya)方法
氣(qi)動蝶閥的強(qiáng)度試驗與截(jié)止閥一樣。蝶(dié)閥的密封性(xing)能試驗應從(cóng)介質流人端(duan)引入試驗介(jiè)質，蝶闆應開(kāi)啟，另一端封(feng)閉，注入壓力(li)至規定值；檢(jiǎn)查填料和其(qi)他密封處無(wu)滲漏後，關閉(bi)蝶闆，打開另(lìng)一端，檢查蝶(dié)闆密封處無(wú)滲漏為合格(ge)。作為調節流(liu)量用的蝶閥(fa)可不做密封(fēng)性能試驗。

5、旋塞閥的(de)試壓方法
① 旋塞閥進(jìn)行強度試驗(yàn)時，介質從一(yi)端引入，封閉(bì)其餘通路，将(jiāng)塞子依次旋(xuán)轉到全開的(de)各工作位置(zhi)進行試驗，閥(fá)體未發現滲(shen)漏為合格。
② 密封性試(shi)驗時，直通式(shì)旋塞應保持(chi)腔内與通路(lù)壓力相等，将(jiang)塞子旋轉到(dào)關閉位置，從(cong)另一端進行(hang)檢查，然後将(jiang)塞子旋轉180°重(zhong)複上述試驗(yan)；三通式或四(si)通式旋塞閥(fa)應保持腔内(nei)與通路一端(duan)壓力相等，将(jiang)塞子依次旋(xuan)轉到關閉位(wei)置，壓力從直(zhí)角端引入，從(cóng)其他端同時(shi)進行檢查。
旋塞閥試驗(yan)前允許在密(mi)封面上塗一(yī)層非酸性稀(xi)潤滑油，在規(guī)定時間内未(wèi)發現滲漏和(he)擴大的水滴(di)為合格。旋塞(sai)閥試驗時間(jian)可短一些，一(yī)般按公稱通(tōng)徑規定為l～3min。
煤氣用的旋(xuan)塞閥應以1．25倍(bèi)工作壓力進(jìn)行空氣密封(feng)性試驗。
6、隔膜閥的試(shì)壓方法隔膜(mó)閥強度試驗(yan)從任一端引(yin)入介質，開啟(qǐ)閥瓣，另一端(duān)封閉，試驗壓(yā)力升至規定(ding)值後，看閥體(ti)和閥蓋無滲(shen)漏為合格。然(ran)後降壓至密(mi)封性試驗壓(yā)力，關閉閥瓣(bàn)，打開另一端(duān)進行檢查，無(wu)滲漏為合格(ge)。
7、截止閥(fá)和節流閥的(de)試壓方法
截止閥和節(jiē)流閥的強度(dù)試驗，通常将(jiang)組裝好的閥(fá)門放在試壓(ya)架中，打開閥(fa)瓣，注入介質(zhi)至規 定(dìng)值，檢查閥體(tǐ)和閥蓋是否(fǒu)冒汗和滲漏(lou)。也可單件進(jin)行強度試驗(yàn)。密封性試驗(yan)隻做截止閥(fa)。試驗時截止(zhi)閥的閥杆成(chéng)垂直狀态，閥(fá)瓣開啟，介質(zhì)從閥瓣底下(xià)一端引入至(zhi)規定值，檢查(cha)填料和墊片(piàn)處；待合格後(hou)關閉閥瓣，打(dǎ)開另一端檢(jiǎn)查是否有滲(shen)漏。如果閥門(men)強度和密封(feng)性試驗都要(yào)做時，可先做(zuò)強度試驗，然(rán)後降壓至密(mì)封性試驗規(guī)定值，檢查填(tián)料和墊片處(chu)；再關閉閥瓣(ban)，打開出口端(duān)檢查密封面(mian)是否滲漏。
8、閘閥的試(shì)壓方法
閘閥的強度(du)試驗與截止(zhǐ)閥一樣。閘閥(fá)的密封性試(shì)驗有兩種方(fang)法。
① 閘闆(pǎn)開啟，使閥内(nèi)壓力升至規(gui)定值；然後關(guān)閉閘闆，立即(ji)取出閘閥，檢(jiǎn)查閘闆兩側(cè)密封處有否(fou)滲漏或者直(zhí)接往閥蓋上(shàng)的堵頭内注(zhù)入試驗介質(zhì)至規定值，檢(jian)查閘闆兩側(cè)密封處。以上(shàng)方法叫做中(zhōng)間試壓。這種(zhǒng)方法不宜在(zài)公稱通徑DN32mm以(yǐ)下的閘閥做(zuo)密封試驗。
② 另一種方(fāng)法是将閘闆(pan)開啟，使閥門(mén)試驗壓力升(shēng)至規定值；然(ran)後關閘闆，打(da)開一端盲闆(pan)，檢查密封面(mian)是否滲漏。再(zai)倒頭，作以上(shàng)重複試驗至(zhi)合格為止。
氣動閘閥(fá)填料和墊片(piàn)處密封性試(shì)驗應在閘闆(pan)密封性試驗(yan)之前進行。
9、安全閥的(de)試壓方法
① 安全閥的(de)強度試驗與(yu)其他閥門一(yi)樣，是用水作(zuò)試驗的。試驗(yàn)閥體下部時(shí)，壓力從進I=I端(duan)引入，密封面(mian)封閉；試驗閥(fa)體上部和閥(fa)蓋時，壓力從(cóng)出El端引入，其(qi)他端封閉。在(zài)規定時間内(nei)閥體和閥蓋(gai)無滲漏現象(xiang)為合格。
② 密封性試驗(yàn)和定壓試驗(yàn)，一般使用介(jiè)質是：蒸汽用(yòng)安全閥以飽(bao)和蒸汽為試(shì)驗介質；氨或(huo)其他氣體用(yòng)閥以空氣為(wéi)試驗介質；水(shui)和其他非腐(fu)蝕性液體用(yòng)閥以水為試(shì)驗介質。對于(yu)一些重要位(wei)置的安全閥(fa)常用氮氣為(wei)試驗介質。
密封試驗以(yi)公稱壓力值(zhi)為試驗壓力(lì)進行試驗，其(qí)次數不少于(yú)兩次，在規定(dìng)時間内無滲(shèn)漏為合格。驗(yàn)漏方法有兩(liang)種：一是将安(an)全閥各連接(jiē)處密封，用黃(huang)油把薄紙封(fēng)貼在出El法蘭(lán)上，薄紙鼓起(qi)為漏，不鼓起(qi)為合格；二是(shì)用黃油把薄(bao)塑料闆或　其(qi)他闆封貼在(zai)出口法蘭下(xià)部，灌水封住(zhù)閥瓣，檢驗水(shui)中不冒泡為(wei)合格。安全閥(fa)定壓和回座(zuò)壓力試驗次(cì)數不少于3次(cì)，符合規定為(wei)合格。安全閥(fa)的各項性能(neng)試驗見GB／T 12242–1989安全(quan)閥 性能試驗(yan)方法》。
閥(fa)門試壓管理(lǐ)規定
1、所(suo)有閥門開箱(xiang)後應進行外(wai)觀檢查，包括(kuò)閥體上銘牌(pái)齊全，産品質(zhì)量證明文件(jian)、閥門處于關(guan)閉狀态，無法(fa)蘭面等其他(ta)損傷、無贓污(wu)、兩端有防護(hu)蓋等。
2、操(cāo)作人員應對(dui)試壓台操作(zuò)熟悉。
3、閥(fa)門試壓JHA完善(shàn)，操作人員對(duì)閥門試壓、倒(dao)運等過程的(de)安全隐患應(yīng)熟悉并有相(xiang)應的預防措(cuò)施。
4、閥門(mén)試壓流程為(wéi)：閥門殼體強(qiáng)度試驗，上密(mì)封實驗，密封(feng)試驗。
（1）閥門(men)殼體強度試(shì)驗介質采用(yong)水，壓力為閥(fá)門公稱壓力(li)的1.5倍，保壓時(shi)間5min，無滴漏或(huo)潮濕為合格(gé)。
（2）閥門上密(mì)封試驗介質(zhì)采用水，壓力(lì)為公稱壓力(lì)的1.5倍，保壓時(shí)間DN≤50為15s，65≤DN≤300為60s，DN≧350為120s，無(wu)滲漏為合格(gé)。
（3）閥門密封(fēng)試驗進行低(dī)壓密封試驗(yan)，試驗介質采(cǎi)用空氣（閘閥(fá)），壓力為0.6MPa，保壓(yā)時間DN≤50為15s，65≤DN≤150為60s，DN≧200為(wei)120s，滲透量符合(he)要求為合格(ge)。
（4）試壓合格(ge)後應及時用(yòng)壓縮空氣将(jiang)閥腔内水吹(chuī)幹。　（5）試壓合格(ge)的閥門在閥(fa)體上做上标(biao)識√，不合格的(de)閥門做上标(biao)識×。
（6）試壓後(hòu)閥門應按照(zhao)裝置按型号(hao)規格分開堆(duī)放，不合格品(pin)單獨堆放；每(mei)個堆放區都(dōu)應豎立明顯(xian)的标示牌。試(shi)壓後閥門應(ying)蓋回封蓋，在(zai)堆放區用彩(cǎi)條布進行覆(fù)蓋保護。
（7）閥(fa)門試壓後應(ying)及時按裝置(zhì)填寫《閥門/管(guan)件試驗記錄(lù)》，其型号欄填(tián)寫閥門閥體(ti)上的采購合(hé)同編号。
（8）試(shì)驗合格的閥(fa)門發放需填(tián)寫閥門《閥門(men)發放記錄》，發(fa)放和接收雙(shuang)方簽字。
（9）不(bú)合格閥門需(xu)單獨建立《不(bú)合格閥門信(xìn)息台賬》

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