在日常(chang)閥門的使(shǐ)用過程中(zhong)往往會遇(yu)到各種各(ge)樣的故障(zhàng)🥵，閥門的閥(fá)體和閥蓋(gài)洩漏是衆(zhōng)多故障中(zhōng)的一種，産(chan)生這種現(xian)象💚的原因(yin)是什麼呢(ne)？還有什麼(me)其他故障(zhang)需要注意(yi)？下面由航(hang)天泵閥為(wei)👈介紹閥門(mén)洩漏的五(wǔ)種情況及(jí)應⭐對方法(fǎ)。

一、閥體和(hé)閥蓋的洩(xiè)漏

?  原因：

1.鑄(zhu)鐵件鑄造(zao)質量不高(gao)，閥體和閥(fá)蓋體上有(you)砂眼、松散(sàn)組織、夾渣(zhā)等缺陷；

2.天(tiān)冷凍裂；

3.焊(hàn)接不良，存(cun)在着夾渣(zhā)、未焊接，應(yīng)力裂紋等(děng)缺陷；

4.鑄鐵(tie)閥門被重(zhòng)物撞擊後(hou)損壞。

?  維護(hu)方法：

1.提高(gāo)鑄造質量(liang)，安裝前嚴(yán)格按規定(dìng)進行強度(dù)試驗；

2.對氣(qi)溫在0°和0°以(yi)下的閥門(men)，應進行保(bao)溫或拌熱(re)，停止使♍用(yong)的閥門應(yīng)排除積水(shuǐ)；

3.由焊接組(zǔ)成的閥體(tǐ)和閥蓋的(de)焊縫，應按(an)有關焊接(jie)操作🔱規程(cheng)進行，焊後(hòu)還應進行(háng)探傷和強(qiang)度試驗；

4.閥(fá)門上禁止(zhi)推放重物(wu)，不允許用(yòng)手錘撞擊(ji)鑄鐵和非(fēi)金屬閥門(men)，大口徑閥(fa)門的安裝(zhuāng)應有支架(jia)。

?  閥體洩漏(lou)具體處理(lǐ)方法：

1.粘接(jiē)法

利用膠(jiāo)粘劑固化(hua)速度快的(de)特點，及時(shí)地将銷釘(dìng)附近塗滿(man)膠粘劑，成(cheng)立一個新(xin)的固體密(mi)封結構，達(da)到止漏的(de)目⭕的。它是(shì)利用膠粘(zhān)劑的特殊(shū)機能進行(hang)帶壓堵漏(lou)的一種方(fāng)法。

對于壓(yā)力介質及(ji)洩漏量小(xiǎo)的砂眼部(bu)位，可先把(ba)洩漏點❄️附(fu)近打磨出(chū)金屬光澤(ze)，然後用錐(zhui)度銷釘對(duì)準📞洩漏點(dian)，适當力度(du)打入。

操作(zuò)時把頂壓(yā)機構固定(ding)在調節閥(fá)門的一側(ce)，高速頂🛀壓(ya)螺杆，使頂(ding)壓螺杆的(de)軸向正對(dui)洩漏點，旋(xuán)轉頂壓螺(luó)🏃杆，利用頂(ding)㊙️壓螺杆端(duān)部的鉚釘(ding)牢牢地壓(yā)在洩漏部(bù)位👉上，迫使(shǐ)洩漏休止(zhǐ)。

2.焊接法

A）在(zai)閥體的洩(xie)漏介質壓(ya)力低，漏量(liàng)小的情況(kuàng)下，可用一(yī)個内徑比(bi)洩漏點大(da)一倍以上(shang)的螺帽，讓(ràng)洩漏介質(zhì)從🌈螺帽内(nèi)流出，把螺(luo)帽👅焊在閥(fa)體上，再配(pèi)一個與螺(luo)帽相同規(gui)格的螺栓(shuan)，在螺帽底(di)部放置一(yī)塊橡膠墊(nian)或石棉墊(niàn)，将螺栓頂(dǐng)部繞上生(shēng)膠帶擰入(ru)螺帽内，達(dá)到阻止洩(xie)漏的目的(de)。

對于洩漏(lou)介質壓力(lì)高，洩漏量(liang)大的閥體(tǐ)，可用引流(liú)焊接♈法。首(shǒu)先用一塊(kuai)鐵闆，中間(jiān)開設一圓(yuan)孔，把一個(gè)與圓孔相(xiàng)稱口徑的(de)隔離閥焊(han)接在鐵闆(pan)的圓孔上(shang)，打開隔離(lí)閥，把鐵闆(pan)中央孔對(dui)準洩漏點(diǎn)貼合在閥(fá)體，讓洩漏(lòu)介質經鐵(tie)闆中央孔(kǒng)與隔離閥(fá)流出。

B）在閥(fá)體的洩漏(lòu)介質高溫(wen)高壓，但是(shi)調節閥門(men)有較大的(de)形狀尺寸(cun)、洩漏量不(bú)大的情況(kuàng)也可以用(yòng)焊接的方(fang)法。

首先直(zhí)接把閥體(tǐ)上與漏點(dian)相關的縫(féng)隙都焊死(si)（不焊漏點(diǎn)），然後❄️用一(yī)段符合工(gōng)況（工作溫(wēn)度、壓力）的(de)管子長度(dù)視現場環(huan)境而定（一(yī)般取200mm左右(you)即可），其直(zhí)徑應該大(dà)于漏點，把(bǎ)一台與管(guǎn)子相适應(ying)🐕的調節閥(fá)門焊接在(zài)管子一端(duān)，并🈲全開調(diao)節閥門，然(ran)後🌈把管子(zi)另一端取(qu)對準漏點(dian)焊接好後(hòu)，封閉調節(jiē)閥門即可(kě)止住洩漏(lou)。

假如貼合(he)面不好，可(ke)在貼合面(mian)放置橡膠(jiao)或石棉墊(nian)，然後把鐵(tie)🌏闆附近與(yu)閥體焊好(hǎo)，再封閉隔(gé)離閥就能(neng)🌂達到重新(xīn)密封的目(mu)的。

二、填料(liao)處的洩露(lu)

閥門的外(wai)漏，填料處(chù)占的比例(lì)為最大

?  原(yuan)因：

1.填料選(xuan)用不對，不(bu)耐介質的(de)腐蝕，不耐(nài)閥門高壓(yā)或真空、高(gāo)溫或低溫(wen)的使用；

2.填(tian)料安裝不(bú)對，存在着(zhe)以小代大(dà)、螺旋盤繞(rao)接頭不🤟良(liáng)、上緊下❌松(sōng)等缺陷；

3.填(tian)料超過使(shi)用期，已老(lao)化，喪失彈(dan)性；

4.閥杆精(jīng)度不高，有(you)彎曲、腐蝕(shí)、磨損等缺(quē)陷；

5.填料圈(quān)數不足，壓(ya)蓋未壓緊(jin)；

6.壓蓋、螺栓(shuān)、和其他部(bù)件損壞，使(shǐ)壓蓋無法(fǎ)壓緊；

7.操作(zuò)不當，用力(li)過猛等；

8.壓(yā)蓋歪斜，壓(yā)蓋與閥杆(gan)間空隙過(guo)小或過大(dà)，緻使閥杆(gan)磨損，填料(liào)⭐損壞。

?  維護(hù)方法：

1.應按(an)工況條件(jian)選用填料(liao)的材料和(hé)型式；

2.按有(yǒu)關規定正(zhèng)确的安裝(zhuāng)填料，盤根(gēn)應逐圈安(ān)放壓緊，接(jiē)頭應成30℃或(huo)45℃；

3.使用期過(guo)長、老化、損(sǔn)壞的填料(liao)應及時更(geng)換；

4.閥杆彎(wān)曲、磨損後(hòu)應進矯直(zhi)、修複，對損(sun)壞嚴重的(de)應㊙️及時更(gèng)✔️換；

5.填料應(ying)按規定的(de)圈數安裝(zhuāng)，壓蓋應對(duì)稱均勻地(dì)把緊，壓套(tào)應🔞有5mm以上(shàng)的預緊間(jiān)隙；

6.損壞的(de)壓蓋、螺栓(shuan)及其他部(bù)件，應及時(shi)修複或更(gèng)換；

7.應遵守(shǒu)操作規程(chéng)，除撞擊式(shi)手輪外，以(yǐ)勻速正常(chang)力量操作(zuo)；

8.應均勻對(dui)稱擰緊壓(ya)蓋螺栓，壓(yā)蓋與閥杆(gǎn)間隙過小(xiao)✍️，應适當增(zēng)大其間隙(xì)；壓蓋與閥(fá)杆間隙過(guo)大，應予更(geng)換。

三、密封(feng)面的洩漏(lou)

?  原因：

1.密封(feng)面研磨不(bú)平，不能形(xíng)成密合線(xiàn)；

2.閥杆與關(guan)閉件的連(lian)接處頂心(xīn)懸空、不正(zheng)或磨損；

3.閥(fá)杆彎曲或(huò)裝配不正(zhèng)，使關閉件(jian)歪斜或不(bú)逢中；

4.密封(feng)面材質量(liàng)選用不當(dāng)或沒有按(àn)工況條件(jiàn)選用閥。

?  維(wei)護方法：

1.按(àn)工況條件(jian)正确選用(yong)颠墊片的(de)材料和型(xíng)式；

2.應均勻(yún)對稱地擰(nǐng)螺栓，必要(yào)時應使用(yòng)扭力扳手(shou)，預緊力應(yīng)符合要求(qiu)，不可過大(da)或小。法蘭(lán)和螺紋連(lián)接處應有(you)一定的預(yù)緊間隙；

3.墊(nian)片裝配應(ying)逢中對正(zheng)，受力均勻(yún)，墊片不允(yǔn)許搭接和(he)使💔用雙墊(nian)片；

4.靜密封(feng)面腐蝕、損(sǔn)壞加工、加(jiā)工質量不(bu)高，應進行(hang)修理、研磨(mo)，進🙇‍♀️行着色(se)檢查，使靜(jing)密封面符(fu)合有關要(yào)求；

5.安裝墊(niàn)片時應注(zhù)意清潔，密(mi)封面應用(yong)煤油清，墊(niàn)片⭐不應落(luò)地。

四、密封(feng)圈連結處(chù)的洩漏

?  原(yuán)因：

1.密封圈(quan)輾壓不嚴(yan)；

2.密封圈與(yu)本體焊接(jiē)，堆焊質量(liang)差；

3.密封圈(quān)連接螺紋(wen)、螺釘、壓圈(quān)松動；

4.密封(fēng)圈連接而(er)被腐蝕。

?  維(wéi)護方法：

1.密(mi)封輾壓處(chu)洩漏應注(zhu)膠粘劑再(zài)輾壓固定(ding)；

2.密封圈應(yīng)按施焊規(gui)範重新不(bu)解之補焊(han)。堆焊處無(wú)法補焊時(shi)☎️應🐪清除原(yuan)堆焊和加(jiā)工；

3.卸下螺(luó)釘、壓圈清(qīng)洗，更換損(sun)壞的部件(jiàn)，研磨密封(fēng)與連接座(zuo)密合⭐面，重(zhong)新裝配。對(dui)腐蝕損壞(huài)大較大的(de)部件，可用(yòng)焊接、粘接(jiē)等方法🍓修(xiu)複；

4.密封圈(quan)連接面被(bèi)腐蝕，可用(yong)研磨，粘接(jie)等方法修(xiu)複，無🈲法修(xiu)複時用應(ying)更換密封(feng)圈。

五、關閉(bi)件脫落産(chan)生洩漏

?  原(yuan)因：

1.操作不(bú)良，使關閉(bi)件卡死或(huo)超過上死(sǐ)點，連接處(chu)損壞斷裂(liè)；

2.關閉件連(lian)接不牢固(gù)，松勁而脫(tuo)落；

3.選用連(lián)接件材質(zhì)不對，經不(bú)起介質的(de)腐蝕和機(jī)械的磨損(sun)。

?  維護方法(fǎ)：

1.正确操作(zuo)，關閉閥門(mén)不能用力(lì)過大，開啟(qi)閥門不能(neng)超過上死(si)點，閥門全(quán)開後，手輪(lun)應倒轉少(shǎo)許；

2.關閉件(jiàn)與閥杆連(lian)接應牢固(gu)，螺紋連接(jie)處應有止(zhi)退📐件；

3.關閉(bi)件與閥杆(gan)連接用的(de)緊固件應(ying)經受住介(jie)質的腐⛹🏻‍♀️蝕(shí)🔞，并有一定(dìng)的機械強(qiang)度和耐磨(mo)性能。

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