在日常(cháng)閥門的使用過程(chéng)中往往會遇到各(ge)種各樣的故障，閥(fa)門🌏的閥體和閥蓋(gài)洩漏是衆多故障(zhàng)中的一種，産生⭐這(zhè)種🐇現象的原因是(shi)什麼呢？還有什麼(me)其他故障需要注(zhù)意？下面由航天泵(beng)閥為介紹閥門洩(xie)漏的五種❓情況及(jí)應🤟對方法。

一、閥體(tǐ)和閥蓋的洩漏

?原(yuan)因：

1.鑄鐵件鑄造質(zhi)量不高，閥體和閥(fa)蓋體上有砂眼、松(sōng)散組織🥵、夾💃🏻渣🐆等缺(que)陷；

2.天冷凍裂；

3.焊接(jie)不良，存在着夾渣(zha)、未焊接，應力裂紋(wen)等缺陷；

4.鑄鐵閥門(mén)被重物撞擊後損(sǔn)壞。

?維護方法：

1.提高(gāo)鑄造質量，安裝前(qián)嚴格按規定進行(háng)強度試驗；

2.對氣溫(wen)在0°和0°以下的閥門(mén)，應進行保溫或拌(ban)熱，停止使用的閥(fá)門應排除積水；

3.由(you)焊接組成的閥體(ti)和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關焊接操作(zuo)規程進行，焊後還(hai)應進行探傷和強(qiáng)度試驗；

4.閥門上禁(jin)止推放重物，不允(yǔn)許用手錘撞擊鑄(zhu)鐵和非🍓金屬🚶‍♀️閥🔅門(mén)，大口徑閥門的安(ān)裝應有支架。

?閥體(tǐ)洩漏具體處理方(fāng)法：

1.粘接法

利用膠(jiāo)粘劑固化速度快(kuai)的特點，及時地将(jiāng)銷釘附🔆近塗滿膠(jiāo)粘🚶劑，成立一個新(xin)的固體密封結構(gou)，達到止漏的目的(de)。它是利用膠粘劑(jì)的特殊機能進行(hang)帶壓堵漏的一種(zhong)方法。

對于壓力介(jiè)質及洩漏量小的(de)砂眼部位，可先把(bǎ)洩漏點附近打㊙️磨(mó)出金屬光澤，然後(hou)用錐度銷釘對準(zhun)洩漏點，适當力度(dù)打入。

操作時把頂(dǐng)壓機構固定在調(diào)節閥門的一側，高(gāo)速頂壓螺杆，使頂(dǐng)壓螺杆的軸向正(zheng)對洩漏點，旋轉頂(ding)壓螺杆，利❌用頂壓(ya)螺杆端部的鉚釘(ding)牢牢地壓在洩漏(lou)部位上，迫使洩漏(lòu)休止。

2.焊接法

A）在閥(fá)體的洩漏介質壓(yā)力低，漏量小的情(qíng)況下，可用☀️一個内(nei)💃徑比洩漏點大一(yi)倍以上的螺帽，讓(rang)洩漏介質從螺帽(mào)内流出，把螺帽🐆焊(hàn)在閥體上，再配一(yi)個與⚽螺帽相同規(guī)格的螺栓，在螺帽(mào)底部放置一塊橡(xiàng)膠🤩墊或石棉墊，将(jiang)螺栓頂部繞上生(shēng)膠帶擰入螺帽内(nèi)，達到阻止洩漏的(de)目的。

對于洩漏介(jiè)質壓力高，洩漏量(liang)大的閥體，可用引(yin)流焊接法。首先🛀🏻用(yong)一塊鐵闆，中間開(kāi)設一圓孔，把一個(gè)⭕與圓孔相稱口徑(jing)的隔離閥焊接在(zài)鐵闆的圓孔上，打(da)開隔離閥，把鐵闆(pǎn)中央孔對準洩漏(lou)點貼合在閥體，讓(rang)洩漏介質經鐵闆(pan)中央孔與隔離閥(fá)☎️流出。

B）在閥體的洩(xie)漏介質高溫高壓(ya)，但是調節閥門有(yǒu)較大的形狀尺寸(cùn)、洩漏量不大的情(qíng)況也可以用焊接(jiē)🔞的方法。

首先直接(jiē)把閥體上與漏點(dian)相關的縫隙都焊(hàn)死（不焊漏💃🏻點🈲），然後(hòu)用一段符合工況(kuang)（工作溫度、壓力）的(de)管子長度視現場(chǎng)環境而定👉（一般取(qu)200mm左右即可），其直徑(jìng)應該大于漏點，把(bǎ)一台與管子相适(shì)應的調節閥門焊(hàn)接在管子一端，并(bing)全開調節閥門，然(rán)後把管子另一端(duan)取對準漏點焊接(jie)好後，封閉調節閥(fá)門即可止💃住洩漏(lou)。

假如貼合面不好(hao)，可在貼合面放置(zhi)橡膠或石棉墊，然(rán)💞後把鐵闆附近與(yu)閥體焊好，再封閉(bi)隔離閥就能👈達到(dào)重新密封的目的(de)。

二(èr)、填料處的洩露

閥(fá)門的外漏，填料處(chu)占的比例為最大(da)

?原因：

1.填料選用不(bú)對，不耐介質的腐(fǔ)蝕，不耐閥門高壓(yā)或真空、高溫或‼️低(dī)溫的使用；

2.填料安(an)裝不對，存在着以(yi)小代大、螺旋盤繞(rao)接頭不良💚、上緊下(xia)松♋等缺陷；

3.填料超(chāo)過使用期，已老化(hua)，喪失彈性；

4.閥杆精(jīng)度不高，有彎曲、腐(fu)蝕、磨損等缺陷；

5.填(tián)料圈數不足，壓蓋(gài)未壓緊；

6.壓蓋、螺栓(shuan)、和其他部件損壞(huài)，使壓蓋無法壓緊(jǐn)；

7.操作不當，用力過(guò)猛等；

8.壓蓋歪斜，壓(ya)蓋與閥杆間空隙(xi)過小或過大，緻使(shǐ)閥杆磨㊙️損，填料損(sun)壞。

?維護方法：

1.應按(àn)工況條件選用填(tian)料的材料和型式(shì)；

2.按有關規定正确(que)的安裝填料，盤根(gēn)應逐圈安放壓緊(jin)，接頭應成30℃或45℃；

3.使用(yòng)期過長、老化、損壞(huai)的填料應及時更(geng)換；

4.閥杆彎曲、磨損(sǔn)後應進矯直、修複(fu)，對損壞嚴重的應(ying)及時更換；

5.填料應(ying)按規定的圈數安(ān)裝，壓蓋應對稱均(jun1)勻地把緊，壓套🐉應(ying)有🥵5mm以上的預緊間(jian)隙；

6.損壞的壓蓋、螺(luó)栓及其他部件，應(ying)及時修複或更換(huan)；

7.應遵守操作規程(cheng)，除撞擊式手輪外(wai)，以勻速正常力量(liàng)操作；

8.應均勻對稱(cheng)擰緊壓蓋螺栓，壓(ya)蓋與閥杆間隙過(guò)小，應适當增大其(qi)間隙；壓蓋與閥杆(gǎn)間隙過大，應予更(gèng)換。

三、密封面的洩(xiè)漏

?原因：

1.密封面研(yán)磨不平，不能形成(cheng)密合線；

2.閥杆與關(guan)閉件的連接處頂(dǐng)心懸空、不正或磨(mó)損；

3.閥杆彎曲或裝(zhuāng)配不正，使關閉件(jiàn)歪斜或不逢中；

4.密(mi)封面材質量選用(yòng)不當或沒有按工(gong)況條件選用閥。

?維(wéi)護方法：

1.按工況條(tiao)件正确選用颠墊(niàn)片的材料和型式(shì)；

2.應均勻對稱地擰(nǐng)螺栓，必要時應使(shǐ)用扭力扳手，預緊(jin)力應符合要求，不(bu)可過大或小。法蘭(lan)和螺紋連接處應(ying)有一定的預緊間(jiān)隙；

3.墊片裝配應逢(feng)中對正，受力均勻(yun)，墊片不允許搭接(jiē)和使用雙墊片；

4.靜(jing)密封面腐蝕、損壞(huai)加工、加工質量不(bú)高，應進行修理🍉、研(yan)磨，進行着色檢查(chá)，使靜密封面符合(he)有關要求；

5.安裝墊(nian)片時應注意清潔(jié)，密封面應用煤油(you)清，墊片不應落🥵地(dì)。

四、密封圈連結處(chù)的洩漏

?原因：

1.密封(fēng)圈輾壓不嚴；

2.密封(feng)圈與本體焊接，堆(dui)焊質量差；

3.密封圈(quān)連接螺紋、螺釘、壓(yā)圈松動；

4.密封圈連(lian)接而被腐蝕。

?維護(hù)方法：

1.密封輾壓處(chù)洩漏應注膠粘劑(jì)再輾壓固定；

2.密封(feng)圈應按施焊規範(fàn)重新不解之補焊(hàn)。堆焊處無法👈補焊(han)時應💰清除原堆焊(han)和加工；

3.卸下螺釘(dìng)、壓圈清洗，更換損(sun)壞的部件，研磨密(mi)封與連接座密合(he)面，重新裝配。對腐(fǔ)蝕損壞大較大的(de)部件，可👄用焊接、粘(zhan)接等方法修複；

4.密(mi)封圈連接面被腐(fu)蝕，可用研磨，粘接(jiē)等方法修複，無法(fǎ)修💃🏻複時用應更換(huan)密封圈。

五、關閉件(jiàn)脫落産生洩漏

?原(yuan)因：

1.操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過(guò)上死點，連接處損(sǔn)壞斷💃裂；

2.關閉件連(lian)接不牢固，松勁而(ér)脫落；

3.選用連接件(jiàn)材質不對，經不起(qi)介質的腐蝕和機(jī)械的磨🚩損。

?維護方(fāng)法：

1.正确操作，關閉(bi)閥門不能用力過(guo)大，開啟閥門不能(néng)超過👄上💞死點，閥門(men)全開後，手輪應倒(dǎo)轉少許；

2.關閉件與(yǔ)閥杆連接應牢固(gù)，螺紋連接處應有(you)止退☀️件；

3.關閉件與(yu)閥杆連接用的緊(jǐn)固件應經受住介(jiè)質的腐🙇‍♀️蝕，并有一(yī)定的機械強度和(he)耐磨性能。

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