在(zai)日常閥門(men)的使用過(guò)程中往往(wang)會遇到各(gè)種各樣🥵的(de)故障，閥👣門(men)的閥體和(hé)閥蓋洩漏(lòu)是衆多故(gù)障中的一(yi)種，産生這(zhè)種現象的(de)原因是什(shí)麼呢？還有(yǒu)什麼其他(ta)故障需要(yào)注🔆意？下面(mian)由航天📱泵(bèng)閥為介紹(shào)閥門洩漏(lòu)的五種情(qíng)況及應對(duì)方法。

一、閥(fa)體和閥蓋(gai)的洩漏

?  原(yuán)因：

1.鑄鐵件(jiàn)鑄造質量(liang)不高，閥體(ti)和閥蓋體(tǐ)上有砂眼(yǎn)、松散組織(zhī)、夾渣等缺(que)陷；

2.天冷凍(dong)裂；

3.焊接不(bú)良，存在着(zhe)夾渣、未焊(han)接，應力裂(lie)紋等缺陷(xiàn)；

4.鑄鐵閥門(mén)被重物撞(zhuang)擊後損壞(huài)。

?  維護方法(fa)：

1.提高鑄造(zào)質量，安裝(zhuang)前嚴格按(àn)規定進行(hang)強度試驗(yan)；

2.對氣溫在(zai)0°和0°以下的(de)閥門，應進(jìn)行保溫或(huo)拌熱，停止(zhǐ)✨使用的閥(fa)門應排除(chu)積水；

3.由焊(han)接組成的(de)閥體和閥(fa)蓋的焊縫(féng)，應按有關(guan)焊接操作(zuo)🚩規程👌進行(háng)，焊後還應(ying)進行探傷(shāng)和強度試(shi)驗；

4.閥門上(shang)禁止推放(fang)重物，不允(yun)許用手錘(chuí)撞擊鑄鐵(tiě)和🐪非金屬(shu)閥門🔱，大口(kǒu)徑閥門的(de)安裝應有(yǒu)支架。

?  閥體(tǐ)洩漏具體(tǐ)處理方法(fǎ)：

1.粘接法

利(li)用膠粘劑(jì)固化速度(dù)快的特點(dian)，及時地将(jiāng)銷釘附近(jin)塗🔱滿膠粘(zhān)劑，成立一(yī)個新的固(gu)體密封結(jié)構，達到🌈止(zhǐ)漏的目的(de)。它是利用(yong)膠粘劑的(de)特殊機能(néng)進行帶壓(yā)堵漏的一(yi)種方法。

對(duì)于壓力介(jie)質及洩漏(lou)量小的砂(shā)眼部位，可(ke)先把洩漏(lòu)點🛀🏻附近打(dǎ)磨出金屬(shu)光澤，然後(hòu)用錐度銷(xiāo)釘對準洩(xiè)漏♋點，适當(dang)力度打入(ru)。

操作時把(bǎ)頂壓機構(gòu)固定在調(diao)節閥門的(de)一側，高速(sù)頂壓螺杆(gǎn)，使頂壓螺(luo)杆的軸向(xiang)正對洩漏(lòu)點，旋轉頂(dǐng)壓螺❗杆，利(li)💯用頂壓螺(luo)🌈杆端部的(de)鉚釘牢牢(láo)地壓在洩(xie)漏部位上(shàng)，迫使洩漏(lòu)休止。

2.焊接(jie)法

A）在閥體(tǐ)的洩漏介(jiè)質壓力低(di)，漏量小的(de)情況下，可(ke)用一🏃個内(nèi)🧡徑比洩漏(lòu)點大一倍(bei)以上的螺(luó)帽，讓洩漏(lòu)介質從螺(luó)帽内流出(chū)，把螺帽焊(hàn)在閥體上(shàng)，再配一個(gè)與螺帽相(xiang)同規格的(de)螺栓，在螺(luo)帽底部放(fang)置一塊橡(xiàng)膠墊或石(shí)棉🛀🏻墊，将螺(luo)栓♈頂部繞(rao)上🌈生膠帶(dai)擰入螺帽(mao)内，達到阻(zu)止洩漏的(de)目的。

對于(yú)洩漏介質(zhi)壓力高，洩(xie)漏量大的(de)閥體，可用(yong)引流焊接(jiē)❓法。首先用(yòng)一塊鐵闆(pan)，中間開設(shè)一圓孔，把(ba)一個與圓(yuan)孔相📱稱口(kǒu)徑的隔離(lí)閥焊接在(zài)鐵闆的圓(yuán)孔上，打開(kāi)隔📧離閥，把(bǎ)鐵闆中央(yāng)孔對準洩(xiè)漏點貼合(hé)在閥體，讓(ràng)洩漏介質(zhi)經鐵闆中(zhong)央孔🆚與隔(ge)離閥流出(chu)。

B）在閥體的(de)洩漏介質(zhi)高溫高壓(ya)，但是調節(jiē)閥門有較(jiào)大的形狀(zhuang)尺寸、洩漏(lou)量不大的(de)情況也可(ke)以用焊接(jie)的方法。

首(shou)先直接把(bǎ)閥體上與(yu)漏點相關(guan)的縫隙都(dou)焊死（不焊(han)漏點），然後(hòu)用一段符(fú)合工況（工(gong)作溫度、壓(yā)力）的管子(zǐ)長度視💃現(xiàn)場環境而(er)定（一般取(qǔ)200mm左右即可(ke)），其直徑應(yīng)該大于漏(lòu)點，把一台(tai)與管子⁉️相(xiang)适應💛的調(diào)節閥門焊(hàn)接在管子(zǐ)一端，并全(quan)開調節閥(fa)門，然後👄把(ba)管子另一(yī)端取對準(zhǔn)漏點焊接(jie)好🌈後，封閉(bi)調節閥門(men)即可止住(zhù)洩漏。

假如(rú)貼合面不(bu)好，可在貼(tie)合面放置(zhi)橡膠或石(shí)棉墊，然後(hòu)把鐵闆附(fu)近與閥體(ti)焊好，再封(feng)閉隔離閥(fá)就能達到(dào)重新👄密封(feng)的目😄的。

二(er)、填料處的(de)洩露

閥門(mén)的外漏，填(tian)料處占的(de)比例為最(zui)大

?  原因：

1.填(tian)料選用不(bu)對，不耐介(jie)質的腐蝕(shí)，不耐閥門(mén)高壓或真(zhen)空、高溫❗或(huo)低溫的使(shi)用；

2.填料安(ān)裝不對，存(cún)在着以小(xiao)代大、螺旋(xuán)盤繞接頭(tou)不良🌈、上緊(jin)下松等缺(que)陷；

3.填料超(chao)過使用期(qi)，已老化，喪(sang)失彈性；

4.閥(fa)杆精度不(bú)高，有彎曲(qǔ)、腐蝕、磨損(sun)等缺陷；

5.填(tian)料圈數不(bú)足，壓蓋未(wèi)壓緊；

6.壓蓋(gài)、螺栓、和其(qi)他部件損(sun)壞，使壓蓋(gai)無法壓緊(jǐn)；

7.操作不當(dang)，用力過猛(měng)等；

8.壓蓋歪(wai)斜，壓蓋與(yǔ)閥杆間空(kōng)隙過小或(huò)過大，緻使(shǐ)閥杆磨🧑🏽‍🤝‍🧑🏻損(sun)🧡，填料損壞(huai)。

?  維護方法(fa)：

1.應按工況(kuang)條件選用(yòng)填料的材(cai)料和型式(shi)；

2.按有關規(gui)定正确的(de)安裝填料(liào)，盤根應逐(zhu)圈安放壓(yā)🚶‍♀️緊🚩，接頭應(ying)成30℃或45℃；

3.使用(yong)期過長、老(lǎo)化、損壞的(de)填料應及(jí)時更換；

4.閥(fá)杆彎曲、磨(mo)損後應進(jin)矯直、修複(fú)，對損壞嚴(yan)重的應💯及(jí)⁉️時更換；

5.填(tian)料應按規(gui)定的圈數(shu)安裝，壓蓋(gai)應對稱均(jun)勻地把緊(jin)，壓套應有(you)🏃🏻‍♂️5mm以上的預(yu)緊間隙；

6.損(sǔn)壞的壓蓋(gai)、螺栓及其(qí)他部件，應(ying)及時修複(fu)或更換；

7.應(yīng)遵守操作(zuò)規程，除撞(zhuang)擊式手輪(lún)外，以勻速(sù)正常力量(liàng)✊操作；

8.應均(jun)勻對稱擰(ning)緊壓蓋螺(luo)栓，壓蓋與(yu)閥杆間隙(xi)過小，應适(shì)當增大其(qi)間隙；壓蓋(gài)與閥杆間(jiān)隙過大，應(ying)予更換。

三(sān)、密封面的(de)洩漏

?  原因(yin)：

1.密封面研(yan)磨不平，不(bu)能形成密(mi)合線；

2.閥杆(gǎn)與關閉件(jiàn)的連接處(chu)頂心懸空(kōng)、不正或磨(mó)損；

3.閥杆彎(wan)曲或裝配(pei)不正，使關(guān)閉件歪斜(xie)或不逢中(zhong)；

4.密封面材(cai)質量選用(yòng)不當或沒(mei)有按工況(kuang)條件選用(yòng)閥。

?  維護方(fang)法：

1.按工況(kuàng)條件正确(què)選用颠墊(nian)片的材料(liào)和型式；

2.應(yīng)均勻對稱(chēng)地擰螺栓(shuan)，必要時應(ying)使用扭力(lì)扳手，預緊(jǐn)力應符合(he)要求，不可(kě)過大或小(xiao)。法蘭和螺(luó)紋連接處(chù)應🚶有一定(dìng)的✔️預緊間(jian)隙；

3.墊片裝(zhuāng)配應逢中(zhōng)對正，受力(li)均勻，墊片(piàn)不允許搭(da)接和使🔞用(yòng)雙墊片；

4.靜(jìng)密封面腐(fu)蝕、損壞加(jiā)工、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進行修😍理(li)、研磨，進行(hang)着色檢查(chá)，使靜密封(feng)面符合有(you)關要求；

5.安(an)裝墊片時(shí)應注意清(qīng)潔，密封面(mian)應用煤油(yóu)清，墊片不(bú)應落地。

四(si)、密封圈連(lian)結處的洩(xiè)漏

?  原因：

1.密(mì)封圈輾壓(yā)不嚴；

2.密封(fēng)圈與本體(tǐ)焊接，堆焊(han)質量差；

3.密(mì)封圈連接(jie)螺紋、螺釘(ding)、壓圈松動(dòng)；

4.密封圈連(lián)接而被腐(fǔ)蝕。

?  維護方(fang)法：

1.密封輾(nian)壓處洩漏(lou)應注膠粘(zhan)劑再輾壓(ya)固定；

2.密封(fēng)圈應按施(shī)焊規範重(zhong)新不解之(zhī)補焊。堆焊(hàn)處無法補(bu)🏒焊時☀️應清(qing)除原堆焊(han)和加工；

3.卸(xiè)下螺釘、壓(ya)圈清洗，更(gèng)換損壞的(de)部件，研磨(mó)密封與連(lián)接座密合(he)面，重新裝(zhuāng)配。對腐蝕(shi)損壞大較(jiao)大的部件(jiàn)，可用焊接(jiē)、粘🐇接等方(fang)法修複；

4.密(mì)封圈連接(jiē)面被腐蝕(shí)，可用研磨(mo)，粘接等方(fang)法修複👨‍❤️‍👨，無(wu)法修複時(shi)🌈用應更換(huan)密封圈。

五(wu)、關閉件脫(tuō)落産生洩(xiè)漏

?  原因：

1.操(cāo)作不良，使(shǐ)關閉件卡(ka)死或超過(guo)上死點，連(lian)接處損壞(huai)斷裂；

2.關閉(bì)件連接不(bú)牢固，松勁(jìn)而脫落；

3.選(xuan)用連接件(jian)材質不對(dui)，經不起介(jie)質的腐蝕(shi)和機械的(de)磨損。

?  維護(hù)方法：

1.正确(què)操作，關閉(bì)閥門不能(néng)用力過大(dà)，開啟閥門(mén)不能超過(guò)上死點，閥(fa)門全開後(hou)，手輪應倒(dǎo)轉少許；

2.關(guan)閉件與閥(fá)杆連接應(yīng)牢固，螺紋(wén)連接處應(yīng)有止退件(jian)；

3.關閉件與(yu)閥杆連接(jiē)用的緊固(gu)件應經受(shou)住介質的(de)腐🔞蝕，并📱有(you)一定的機(jī)械強度和(hé)耐磨性能(neng)。

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