我**研制(zhì)和開發的特色産(chan)品：金屬硬密封耐(nài)磨球閥，是針☔對高(gāo)雜☀️質、高粘度、高溫(wēn)高壓、強腐蝕等惡(e)劣工況，選用合理(lǐ)的、适用的、優質材(cai)料和全新的設計(ji)理念，運用先進的(de)生産、加㊙️工工藝，全(quan)過程☎️質量控制，使(shǐ)得每台閥門做到(dao)顧客滿意。産品已(yǐ)廣泛應用在石化(hua)（聚乙烯、聚丙烯、催(cui)化裂化加氦、乙烯(xī)、合成樹脂、矽粉等(děng)）；電廠蒸汽主管道(dao)輸水；鋼🚶廠煤粉、除(chu)渣、脫硫；氧💰化鋁廠(chang)高壓溶出♻️、漿液過(guò)濾系統；焦化煤改(gǎi)油等行業中。

硬密封球閥特點(dian)：

一、全新的設(she)計理念

我**根(gēn)據不同工況需要(yao)，對閥門采用不同(tong)設計：

1.閥座與(yu)球體密封面采用(yong)金屬對金屬密封(feng)，球體及閥座采用(yong)特殊硬化處理，确(que)保密封可靠、且耐(nài)高溫耐磨損、耐腐(fu)蝕、使用🔞壽命長。球(qiu)體和閥座具有良(liáng)好的剪切、自潔功(gōng)❓能、适應對含顆粒(lì)、纖維介質的控制(zhi)。

2.閥座采用闆(pǎn)簧或壓簧加載式(shì)，特别是在高溫或(huo)低溫狀态下，可以(yǐ)避免由于熱脹冷(leng)縮引起的球體與(yu)閥座🐆的卡❄️死現象(xiàng)；在高溫或低溫狀(zhuang)态下，采用有彈性(xing)、具自動補償🌈功能(néng)的閥座結構，閥體(ti)、球體與閥座☂️的變(bian)形量被闆簧或壓(yā)簧吸收，故閥門能(neng)夠在高溫或低溫(wēn)狀态下靈活啟閉(bi)❄️，而且，密封可靠。

3.閥座密封根據(jù)工況溫度可選O型圈密封、石墨(mo)墊片或預緊式石(shi)墨密封；這些結構(gòu)可根據☎️工況的實(shí)際情況合理選用(yong)，可以達到滿意的(de)效果。我**生産的硬(ying)密封固定球閥一(yi)般采用球前密封(feng)結構，具有雙切斷(duàn)雙排放功能。浮動(dòng)球閥一般❤️采用球(qiú)後閥座密封結構(gou)，屬單🈚向密封結構(gou)，如用戶有特殊要(yào)求，也可采用浮動(dòng)雙向密封結構。

4.硬密封球閥的(de)閥杆密封采用柔(rou)性石墨填料，法蘭(lan)采用夾🔆不鏽鋼絲(si)柔性石墨或金屬(shu)纏繞石墨墊片，具(jù)有⛷️本質防火安全(quan)（符合API607）和防靜(jìng)電（符合API608）功能(néng)。采用下裝式閥杆(gan)，防飛出閥杆結構(gou)，從而避免因🈲對閥(fá)門誤操作造成閥(fá)杆飛出事故。

二、先進的制造工(gong)藝

1.超音速火(huo)焰噴塗工藝

球體表面采用表(biǎo)面熱噴塗設備—超音速火焰噴(pēn)塗（HVOF）其工藝：氫(qīng)氣、氧氣充分燃燒(shao)爆炸後，産生高速(su)火焰🙇‍♀️，火焰速度💃高(gao)達6000碼/秒(miao)（三倍音速），通過特(tè)别設計的噴槍，金(jin)屬粉末粒子（材料(liào)🈲可根據用戶要求(qiú)選擇）被高速噴塗(tu)到球體表面及閥(fa)座的密封面上，從(cóng)而形成緻密的、具(ju)有極強粘度的🚩圖(tú)層，法向粘結強度(du)達70MPa，圖層表面(mian)硬度可高達HRC62-70，

不容易被介(jie)質及介質中的雜(za)質劃傷。火焰噴塗(tu)工🏃🏻‍♂️藝可以📱做到硬(ying)度及強度完美統(tǒng)一，并不受溫度的(de)💘影響。

2.“配對”精(jing)密研磨工藝

我**生産的每一台(tái)閥門都保證球與(yǔ)閥座之間“配對”精(jing)密研磨。由💋于球和(hé)閥座的硬度比較(jiao)高，我們采用獨特(te)的磨料、工藝和工(gōng)裝，在改制的精密(mi)研磨機上進行研(yan)磨，密封效果可以(yǐ)達到“零”洩露。對于(yú)大口徑的閥門都(dōu)采用人工研磨的(de)方式，每一個閥的(de)品質都得以保證(zhèng)。

3.優質的密封(feng)材料

選用優(yōu)質、合理的閥座密(mi)封材料是保證閥(fa)門使用性能的🔞重(zhòng)要❌因數。但這必須(xu)在确保了解工況(kuang)介質的前提下，才(cái)能發揮其特性。因(yīn)此，根據我**多年來(lai)的供貨經驗和使(shi)🛀用場合，我們将硬(yìng)密封球閥分為四(si)種類型，具體參見(jian)适用場合。

壓力等級(ji)：Class150~1500 、PN1.6~10.0MPa ；

公稱通徑：DN15~900mm 設；

計與(yǔ)制造：API608、API 6D GB/T12237 ；

結構長度：ASME B16.10 GB/T12221 ；

連(lián)接形式：1.法蘭連接(jie)：ASME B16.5 ASME B16.47 、GB/T9112~9131 、JB/T79 、SH3006 、HG20592~20635 ；

2.焊接連接：GB/T12224 ASME B16.34 壓力試(shi)驗：API598 、JB/T9092 驅動方式：手動(dòng)、蝸輪蝸杆傳動💁、氣(qì)動、電動。

我**根據客戶需求(qiú)開發出低溫型金(jīn)屬硬密封球閥、高(gao)🔅溫高壓⛷️蒸汽切斷(duan)型金屬硬密封球(qiú)閥、高耐腐蝕金屬(shu)硬密封球🈲閥、高耐(nài)磨型金屬硬密封(feng)球閥等一系列産(chan)品，從而更加豐富(fù)了我**的産品内容(rong)和特色，拓寬了我(wǒ)💞**的産品市場覆蓋(gai)面❌和市場占有率(lü)，同時🌏，也為我**在硬(ying)密封球閥技術方(fāng)面占有一席之地(di)。

1.低溫型，應用(yong)于低溫場合的介(jie)質切斷控制，介質(zhi)溫度達到-196℃。閥體、閥内件均(jun1)經過-196℃液(yè)氮低溫處理，采用(yòng)加長型上閥蓋，确(què)保該閥在超低溫(wēn)狀🈚态下正常使用(yòng)，洩漏量達到氣體(ti)零洩漏。

2.高耐(nài)腐蝕、高耐磨金屬(shǔ)硬密封球閥，主要(yào)應用于國内煤改(gai)油甲🌏醇項目中，其(qi)中，高壓場合的氧(yang)氣切斷，壓力為3.0~5.0MPa。由于氧氣介質(zhì)的特殊性，氧氣流(liú)速必須控制在25m/s下，因此高壓氧(yang)氣切斷型金屬硬(yìng)密封球閥也進行(hang)的特☀️殊的改進，且(qie)閥内件采用MONEL等特殊合金材料(liào)，确保閥門在打開(kai)的瞬間把氧氣流(liu)速控制在25m/s以(yǐ)下，洩漏量為氣體(tǐ)零洩漏，達到國家(jia)标準及用戶使用(yòng)要求。随着我國煤(méi)改油項目及甲醇(chun)項目的大規模發(fā)展🐕，高壓🥵氧氣切斷(duan)閥在該裝置中得(de)到大量使用，而此(ci)前高壓氧氣🔞切斷(duàn)閥🌂基本上是引進(jìn)國外閥門廠家🏃🏻‍♂️。因(yin)此，高壓氧氣切斷(duan)金屬硬密封球閥(fá)成功開發和應用(yong)，足以打破這種完(wán)全依賴進口的局(ju)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻面。

3.高溫高壓(ya)蒸汽切斷型，應用(yong)于高溫高壓狀态(tai)的蒸汽切斷，一般(ban)多見于大型石化(hua)工廠主蒸汽疏水(shui)管路，溫度為300℃~500℃，壓力為(wei)3.0~5.0MPa，閥門通徑為(wei)DN200~300。由于高溫、高(gao)壓、口徑大等因素(su)，我**通過獨特的研(yán)磨技術🈲，成功解決(jué)的大口徑球閥球(qiú)體的研磨難題，确(què)💯保該閥在高溫高(gāo)壓狀态下正常使(shǐ)用，洩漏量達到氣(qi)體零洩漏的技術(shu)要求。

4.高溫型(xíng)，應用于高溫場合(he)的介質切斷控制(zhì)，介質溫度高達+650℃。閥體、閥内件全(quan)部采用耐高溫特(tè)殊合金鋼，經過高(gāo)溫🌍處理🐆，采用延長(zhǎng)型上閥蓋，确保該(gai)閥在高溫狀态下(xia)正常使用，洩漏量(liàng)✨達到氣體零洩露(lu)。